لوله کشی فرآیند: نصب و راه اندازی، مشاوره و قواعد عمل

مقدار قابل توجهی از اشیاء اصلی ساخت و ساز در پالایش نفت، متالورژی، صنایع غذایی خطوط لوله فرآیند آرایش داده شده است. آنها نقش مهمی در عملکرد سیستم های استراتژیک بازی کند. همچنین، فن آوری خط لوله در کشاورزی، سیستم های گرمایشی و بسیاری از صنایع دیگر استفاده می شود.

مفاهیم اساسی

لوله - یک دستگاه حمل و نقل انواع مختلفی از مواد. آن را از بخش های لوله شامل، اتصال و شیر آلات، اتوماسیون و اتصال دهنده.

چه حس مفهوم است "فن آوری خط لوله؟" تعیین آنها را به عنوان یک سیستم ارائه شرکت های صنعتی، که محصولات نیمه تمام و تمام، و همچنین موادی که تعمیر و نگهداری از تمامی مراحل حمل و نقل می شناسد.

خط لوله محل سکونت

در روند تخمگذار لازم است به انجام این توصیه ها:

• لوله و روند باید حداقل طول دارند.
• تضعیف در حال حاضر غیر قابل قبول و ازدحام،
• دسترسی آزاد برای کنترل فرآیند؛
• امکان تنظیم مواد لازم دست زدن به تجهیزات؛
• ارائه عایق برای موانع نفوذ رطوبت و گرم نگه دارید.
• خط لوله محافظت در برابر آسیب.
• حرکت آزاد تجهیزات آتش نشانی و بلند کردن مکانیسم.

زاویه دامنه

لوله و فرآیند عملیات توقف اضطراری فراهم می کند. برای این منظور، پروژه میسازد دامنه، که لوله خالی دلخواه فراهم خواهد کرد. این دستگاه بسته به مایع منتقل فراهم می کند زاویه خطوط لوله فرآیند تمایل زیر (ارزش در درجه می باشد):

• متوسط گازی: در جهت رانندگی - 0002، علیه او - 0003؛
• جریان مواد مایع - 0002؛
• اسیدی و قلیایی متوسط - 0.005؛
• مواد با غلظت بالا و یا bystrozastyvayuschie - تا 0.02.

طراحی ممکن است یک تعصب، پس از آن باید برای اقدامات ویژه برای خالی کردن خط لوله ارائه شامل نمی شود.

کارهای مقدماتی

نصب و راه اندازی فن آوری خط لوله باید ابتدا اقدامات زیر همراه باشد:

1. بررسی تمام جزئیات این پروژه و تغییرات لازم است.
2. میزان آمادگی سازه های ساختمانی و ساخت و ساز از نصب و راه اندازی.
3. تجهیزات خط کنترل اتصالات لازم، عناصر و جزئیات.
4. تصویب قطعات و لوازم جانبی لوله کشی جداگانه، با توجه به اسناد و مدارک قانونی.
5. آمادگی از سایت های موقت برای بررسی نصب، کار، مجهز به روشنایی، منبع تغذیه برای جوش، برای عملیات در ارتفاع بالا.
6. پیروی با راهنمایی های لازم را بر روی دستگاه از خط لوله های صنعتی مطابق با مقررات ایمنی.

نشانه گذاری مسیر

این عملیات شامل در انتقال محور نصب اتصالات و مفاصل به طور مستقیم به جایی که آنها خواهند شد لوله کشی روند. تعریف فضای طرح را می توان از ابزار زیر انجام داده است:

• رولت؛
• ژرف یابی؛
• سطح؛
• سطح هیدرولیک؛
• قالب؛
• مربع.

اگر ساختار ساختمان گذاشته است تعداد زیادی از فن آوری خط لوله، کاهش زمان اختصاص داده شده برای طرح، با استفاده از طرح بندی خاص. آنها را فراهم بصری نمایندگی از محل خطوط از خط لوله در رابطه با ساختمان اسکلت. همه عناصر بعد از علامت گذاری بررسی با این پروژه، و پس از آن اقدام به ثابت نگهداشتن ساختارهای حمایت اعمال می شود.

نصب و راه اندازی پشتیبانی و لنگرگاه

در طول ترتیب پایه و اساس ساختمان باید دهانه کشی پیچ و مهره از چفت و بست پشتیبانی ارائه شود. آنها را می توان با تجهیزات مکانیزه ساخته شده است. در طول نصب و راه اندازی پشتیبانی از چنین توصیه ها باید در نظر گرفته شود:

1. فن آوری خط لوله که پشتیبانی ثابت در بالا توضیح اتصال دهنده های نصب در مجاورت نزدیک به دستگاه و ثابت نشان می دهد. نصب لوله های برای چنین حمایتی باید محکم ثابت، تغییرات اجازه می دهد نه. همین شرایط لازم در رابطه با یوغ ملاقات کرد.
2. حمایت متحرک نصب شده با امکان خط لوله حرکت صاف تا آزادانه آن را گسترش زمانی که نیاز ناشی. همچنین باید برای ایمنی از عایق حرارتی با انتقال احتمالی از گسترش ارائه شود.
3. همه فن آوری خط لوله پشتیبانی بانی قابل تنظیم باید برای انطباق با افقی و عمودی بررسی می شود. ارائه انحرافات احتمالی است که می تواند این محدودیت ها تجاوز نمی باشد:

• intrashop خطوط لوله - 5 ± میلی متر.
• سیستم های خارجی - 10 ± میلی متر.
• انحراف - 0.001 میلی متر.

الحاق به سیستم های موجود

این نیاز به یک مجوز خاص، و همچنین در محل کار این است که در حال حاضر نصب خطوط لوله صنعتی، که caters به این خطوط است. انجام یک قاب که یک جزء جدید نصب شده است به سیستم های موجود متصل شده است. معمولا در چنین مواردی برنامه ریزی شده است برای نصب تجهیزات بسته کردن، اما اگر نه که از سیستم فعلی، آن را به نوار کناری متوسل شده است. از ویژگی های متعددی وجود دارد:

1. خط کنونی باید قطع و خالی می شود.
2. لوله های که محیط های قابل اشتعال و مواد منفجره حمل و نقل، همیشه خنثی و شسته شوند.
3. جوش نوک پستان باید آزمایش های اولیه منتقل می کند. همچنین در اسناد و مدارک درجه از فولاد نصب شده است.
4. کار جوشکاری لزوما دارای یک متخصص مجرب، داشتن دسترسی ویژه به ساختارهای حیاتی است.
5. قبل از اینکه شما شروع به نصب و راه اندازی خط لوله های صنعتی، اتصال گره به تصویب تمام آزمون.

پاکسازی و سیفون

لوله مونتاژ به روش تصفیه آن بستگی به سایز لوله قرار گرفت:

• قطر 150 میلی متر - با آب شستشو داده؛
• بیش از 150 میلی متر - است هوای دمیده شده.

مسواک زدن بخشی باید از دیگر خط لوله با شاخه جدا شده است. شستشو با آب است انجام شده تا لوله از آب شروع به جریان بدون آلودگی است. پاکسازی است که به مدت 10 دقیقه انجام شده است. این روش استفاده می شود اگر این فن آوری استانداردهای درمان های دیگر ارائه نمی دهد. هیدرولیک و پنوماتیک: پس از کار، شما آماده برای آزمون که به دو روش انجام می شود.

تست هیدرولیک

قبل از چک کردن لوله و روند به مناطق مشروط تقسیم می کنیم و اقدامات زیر را پیاده سازی:

• کنترل های بازرسی بصری؛
• تایید اسناد و مدارک فنی؛
• نصب دریچه های هوا، شاخه موقت (دستگاه ثابت استفاده ممنوع)؛
• کردن فاصله آزمون؛
• اتصال بخش آزمون به پمپ هیدرولیک.

بنابراین، آن است که در همان زمان بررسی استحکام و چگالی از مجرا است. به منظور ایجاد درجه از قدرت مورد توجه قرار گرفته ارزش ویژه فشار آزمون:

• خط لوله از فولاد، در فشار عامل تا 5 کیلوگرم / متر مربع اداره می شود. مقدار پارامتر آزمون - 1.5 در فشار عملیاتی اما نه کمتر از 2 کیلوگرم نیرو / متر مربع.
• لوله های فولادی عملکرد در فشار بیشتر از 5 کیلوگرم / متر مربع. مقدار پارامتر 1.25 برای آزمون فشار کار بود.
• چدن، پلاستیکی و شیشه ای - 2 کیلوگرم / متر مربع.
• خط لوله ساخته شده از فلزات غیر آهنی - 1 کیلوگرم / متر مربع.
• برای لوله های ساخته شده از مواد دیگر - 1.25 فشار کاری.

زمان توقف تحت مقدار فشار ثابت 5 دقیقه است، تنها برای لوله شیشه ای افزایش می یابد چهار بار.

آزمون پنوماتیک

برای آزمایش با استفاده از هوای فشرده و یا یک گاز بی اثر است، که از یک کارخانه و یا شبکه های کمپرسور قابل حمل قرار گرفته است. این گزینه مورد علاقه در مواردی که این غیر ممکن است هیدرولیک تست برای به دلایل مختلف: کمبود آب، بسیار کم درجه حرارت، و همچنین به عنوان خطرناک ولتاژ ممکن است رخ دهد در وزن آب در ساخت خط لوله. حد اهمیت فشار آزمون بستگی به اندازه از خط لوله:

• زمانی که قطر لوله ها را به 200 میلی متر - 20 کیلوگرم نیرو / متر مربع.
• 200-500 میلی متر - 12 کیلوگرم نیرو / متر مربع.
• بیش از 500 میلی متر - 6 کیلوگرم / متر مربع.

اگر فشار محدود دیگر، برای چنین شرایطی یک دستور خاص در تست ایجاد شود.

مورد نیاز برای آزمون پنوماتیک

تست پنوماتیک برای آهن و شیشه ساختارهای زمین بازیگران ممنوع است. برای تمام مواد دیگر که از آن لوله کشی فرایند هستند، الزامات خاص برای تست می تواند انجام شود وجود دارد:

• افزایش فشار خط به تدریج؛
• بازرسی می تواند باشد که زمانی که فشار از ارزش کار 0.6 انجام (به آن را افزایش در این دوره از کار معتبر نیست).
• نشت با آب و صابون تولید obmazyvaniem را بررسی کنید، ضربه زدن چکش ممنوع است.

نتایج هیدرولیکی مهندسی و تست پنوماتیک در روند اجرای بر روی افت فشار سنج رخ نمی دهد اگر رضایت بخش در نظر گرفته.

خطوط لوله انتقال در عمل

در تمام مراحل نصب و راه اندازی اسناد مربوطه آماده می شوند، شغل حفظ، تحمل، تست، و غیره آنها به مرحله از قرار دادن خط لوله به عنوان مستندات همراه منتقل می شود، آنها عبارتند از:

• اعمال تحویل از حمایت؛
• گواهی برای مواد جوشکاری؛
• پروتکل داخلی تمیز کردن خط لوله؛
• عمل می کند چک کردن کیفیت اتصالات جوش داده شده؛
• نتیجه گیری از آزمایش دریچه؛
• تست عمل می کند بر روی قدرت و تراکم؛
• یک لیست از جوشکار، ایجاد ارتباط، و اسناد و مدارک اثبات مدارک تحصیلی خود را.
• خطوط لوله مدار است.

فن آوری خط لوله باید همراه با گیاهان صنعتی، ساختمان ها و سازه سفارش. به طور جداگانه می تواند اجاره تنها سیستم intershop.

دستورالعمل های عامل خط لوله فرآیند

بازرسی های دوره ای باید چنین عملیات عبارتند از:

1. چک کردن فنی شرایط در طول بصری بازرسی و غیر مخرب روش.
2. بررسی مناطق در معرض لرزش، دستگاه های خاص، تعیین فرکانس و دامنه آن است.
3. عیب یابی، که در این دوره ممیزی های قبلی انجام شده است.

به همان اندازه مهم از عملیات ایمن از لوله کشی فرایند، که تضمین انطباق با تمام قوانین است.

چک ماهانه حالت سیستم باید موارد زیر را شامل:

• اتصال فلنج؛
• جوش؛
• پوشش عایق؛
• سیستم های زهکشی،
• بلبرینگ نصب.

اگر نشتی ها نشان داد، به دلایل امنیتی فشار عامل باید به خطوط جوی و حرارتی کاهش می یابد به کاهش درجه حرارت به 60 درجه سانتی گراد به انجام عیب یابی لازم است. نتایج حاصل از آزمون باید در مجلات خاص ثبت شود.

حسابرسی

این روش کنترل است به منظور تعیین وضعیت و ظرفیت عملیاتی خطوط لوله استفاده می شود. بهتر است برای انجام یک ممیزی در مناطقی که بهره برداری از فن آوری خط لوله است که در شرایط دشوار است به ویژه انجام شده است. در حالت دوم شامل لرزش، خوردگی بیش از حد.

حسابرسی خط لوله شامل مراحل از جمله:

1. بررسی روش های غیر مخرب ضخامت طراحی.
2. مناطق اندازه گیری در معرض ابتلا به خزش.
3. کنترل اتصالات جوش داده شده، که مورد پرسش است.
4. چک کردن اتصال به شبکه موضوعی.
5. براکت حمایت دولت است.

اولین کنترل های حسابرسی باید در یک چهارم از برنامه در مقررات انجام شده است، اما نه بعد از 5 سال پس از شروع از جسم. به عنوان یک نتیجه از انجام به موقع از بازرسی از بهره برداری ایمن از خطوط لوله فرآیند ارائه خواهد شد.