خوردگی حفره: باعث می شود. محافظت در برابر فلزات روش خوردگی

خوردگی به عنوان یک نتیجه تحت فرآیندهای اکسیداسیون و کاهش به نام تخریب مواد فعال سطحی. تخریب لایه مواد منجر به از دست دادن قدرت، هدایت الکتریکی، افزایش شکنندگی و خواص دیگر مهار فلزی.

در بهره برداری از محصولات فلزی به اثرات مخرب انواع و انواع مختلف در معرض، در میان است که خارج از غرفه سوراخ سوراخ شدن. این خطرناک ترین و غیر قابل پیش بینی است.

خوردگی حفره

بر روی سطح فلز آن را غیر معمول نیست برای دیدن افسردگی های کوچک از نظر قهوه ای یا قهوه ای است. این دانشمندان پاسخ نقطه ایجاد حفره، و روند از ظاهر خود - سوراخ سوراخ شدن. آن را بر روی سطح مواد در تماس با آب دریا راه حل املاح گوناگون، مایعات شیمیایی تهاجمی و سنجش دیگر عوامل منفی رخ می دهد.

خوردگی حفره تاثیر می گذارد فقط فلزات و آلیاژهای غیر فعال، در حال توسعه عمدتا در لایه خوردگی و یا در محل مربوط به نقص های مختلف. "زخم نقطه" ممکن است با بهره برداری از محصولات مختلف از غشاء نازک و تراشه به واحد با دیواره ضخیم تداخل داشته باشد. علاوه بر این، خوردگی ظاهر خود را تسهیل شکل گیری ترک است قابل ملاحظه ای کاهش ویژگی های مواد داده شده است.

شکستگی های فلزی طرح

برای فعال شدن سوراخ سوراخ شدن نیاز به حضور دو شیمیایی - فعال و sequestrants. به عنوان یک فعال آنیونهای کلر اغلب عمل می کنند، برم، ید - آنها را در بسیاری از محیط های که در آن محصولات فلزی عمل پیدا شده است. آنها بر روی سطح فلز جذب شده و به شکل و اجزای آن مجتمع محلول است.

به عنوان اثرناپذیر آب یا گروه هیدروکسیل اغلب انجام می دهد. بلافاصله روند تخریب با توجه به طرح زیر اقدام:

1. یون فعال در سطح (اکسید) محافظ جذب.
2. یک روند جایگزینی یون های اکسیژن به روند یون فعال وجود دارد.
3. مقدار زیادی از یونهای محلول، به موجب آن معافیت فیلم.

به عنوان یک نتیجه، یک اختلاف پتانسیل بر روی سطح مواد که منجر به جریان های محلی فعال فرآیند آندی سریع رخ می دهد. بنابراین یون های فعال به مراکز شکستگی، که به دلیل خوردگی حفره پیشرفت نقل مکان کرد.

انواع خوردگی حفره

نوع خوردگی حفره بسته به شرایط محیطی، به طور عمده در دما، pH، ترکیب شیمیایی و خواص مواد. تحت تاثیر این عوامل متفاوت اندازه چاله شکل و مکان است. بنابراین، با توجه به اندازه نابودی نقطه جدا شده:

• میکروسکوپی - نقطه اندازه کمتر از 0.1 میلی متر؛
• معمولی - قطر چاله بین 0.1 و 1 میلی متر تغییر میکند؛
• اولسراتیو که تشکیل بیش از 1 میلی متر قطر.

بسته به محل از خوردگی حفره می تواند باز یا بسته شده است. در مورد اول، به شناسایی مقدار کمی تخریب تقریبا غیر ممکن است - به استفاده از ابزار خاص لازم است. این نوع خوردگی اغلب به ضعف منجر می شود.

زنگ زدن گسترش قابل توجه به چشم غیر مسلح. اغلب حفره ادغام در یک نهاد واحد. هنگامی که این اتفاق می افتد هیچ تخریب از مواد در عمق و عرض است، چرا که نقص منطقه بزرگ وجود دارد.

شکل دانه

شکل سوراخ سوراخ شدن بستگی به حفره در شبکه کریستالی که در اولین مراحل فرایند خوردگی تشکیل شده است. تشکیل شایع ترین شکل نامنظم - آنها در سطح فولاد ضد زنگ، کربن و فولادهای کم آلیاژ، آلومینیوم، کروم، آلیاژهای نیکل، آهن رخ می دهد.

زخم نیم کره به عنوان یک نتیجه از انحلال همسانگرد تشکیل می دهد. این روند مشابه الکترو است. در بخشی از این توضیح می دهد که پایین براق رفتگی نیم دایره. ترین مستعد ابتلا به این فرسایش، تیتانیوم، آلومینیوم، نیکل و کبالت محصولات، و همچنین به عنوان ساختار تانتالم. تقریبا همان گونه است سوراخ سوراخ شدن فولادهای زنگ نزن.

علاوه بر این، ایجاد حفره ممکن است چند وجهی و تراش می خورند. "زخم" از نوع دوم اغلب با یکدیگر که منجر به تخریب بزرگ نیم کره ترکیب شده است.

علل

وقوع علل اصلی خوردگی حفره است که در برابر تکنولوژی تولید و عمل مکانیکی بر روی مواد. به عنوان یک نتیجه از اختلال در تکنولوژی ریخته گری فلز به نظر می رسد انواع microinclusions که مختل ساختار آن است. گنجاندن رایج ترین می توان به نام مقیاس آسیاب.

با توجه به عمل مکانیکی است که اغلب بر روی سطح محصول شروع به توسعه سوراخ سوراخ شدن. دلایل این دروغ در تخریب فیلم محافظ فوقانی، ایجاد اختلال در ساختار داخلی، خروج از سطح مرز دانه. روند رایج ترین فاکتور فعال اثر پویا، که منجر به ظهور میکرو است.

سوراخ سوراخ شدن خوردگی فلزات در حال توسعه سریع تر بر روی سطوح ناهموار، و همچنین تحت تاثیر رسانه های تهاجمی - آب دریا، محلولهای اسیدی.

مواد و روش ها برای حفاظت از فلز از خوردگی

برای محافظت از محصولات فلزی در برابر حفره استفاده سه راه اصلی:

1. حذف سیستم با استفاده از محلول ترکیبات قلیایی، سولفاتها، کروماتها بسته است.
2. مقدمه ای از اجزای مواد با مقاومت بالا در برابر زنگ زدگی از یک نقطه - مولیبدن، کروم، سیلیکون.
3. استفاده از آند و کاتد تکنولوژی ایجاد یک لایه محافظ.

تمام روش برای محافظت فلزات از خوردگی تنها به تولید، تقاضا برای تجهیزات با تکنولوژی بالا و یک سرمایه گذاری بزرگ قابل اجرا است. در زندگی روزمره است که خطر ابتلا به سوراخ سوراخ شدن غیر ممکن را به طور کامل از بین بردن. این فقط می تواند تاثیر منفی تضعیف اقدام عوامل شده توسط:

• اعمال پوشش های خوردگی؛
• بهبود عملکرد از محصولات مانند؛
• کاهش سطح اسیدیته، است که در تماس با مواد.

اما روش موثر ترین و در دسترس است که به دقت جلا: کاهش زبری سطح، شما به طور همزمان مقاومت در برابر خوردگی را افزایش می دهد. اما برای بهترین نتایج، استفاده بهتر از تمام روش های برای حفاظت از فلزات در برابر خوردگی در همان زمان.