پالایش نفت، پردازش اولیه و ثانویه نفت

روغن تکه تکه است برای به دست آوردن نفت در دو مرحله، به عنوان مثال تقطیر نفت خام از طریق پردازش اولیه و ثانویه عبور می کند.

روند پالایش اولیه

در این مرحله، یک تقطیر کم آبی قبل و نمک زدایی از نفت خام در تجهیزات خاص برای جدایی از نمک و سایر ناخالصی ها، که می تواند خوردگی دستگاه شود و کاهش کیفیت فرآورده های نفتی انجام شده است. پس از روغن موجود تنها 3-4 نمک میلیگرم در لیتر و بیش از 0.1٪ آب است. این محصول آماده آماده برای تقطیر است.

با توجه به این واقعیت است که هیدروکربن مایع جوش در دمای مختلف، این خاصیت در پالایش نفت استفاده می شود برای منزوی ان فراکسیون فرد با مراحل مختلف جوش. تقطیر پالایشگاه های نفت در اولین این امکان را به تشخیص فراکسیون زیر را با توجه به درجه حرارت: بنزین (جوش در 180 درجه سانتی گراد و در زیر)، سوخت جت (جوش در 180-240 درجه سانتی گراد) و دیزل (جوش در 240-350 درجه سانتیگراد). از تقطیر نفت نفت باقی مانده است.

روغن فرآیند است که توسط تقطیر جدا درجه حرارت جوش را به کسر (اجزاء). نتیجه یک محصولات کالا نفت و یا قطعات آنها است. پالایش و مرحله اولیه پردازش آن در گیاهان تخصصی است.

هنگامی که حرارت داده، فاز بخار تشکیل شده است، ترکیب که متفاوت از مایع است. فراکسیون نفت دست آمده توسط تقطیر به طور کلی محصول نیست خالص و مخلوط هیدروکربنی. هیدروکربن فردی را می توان تنها با تقطیر چند از فراکسیون های نفتی مشخص شده است.

تقطیر مستقیم از نفت خام انجام

- روش تبخیر فلش (تقطیر تعادل به اصطلاح) و یا تقطیر ساده (تقطیر جزء به جزء)؛

- با یا بدون اصلاح؛

- با استفاده از عامل تبخیر؛

- تحت خلاء و در فشار جو.

تعادل تقطیر کمتر به وضوح نفت را به کسر از تقطیر ساده جدا می کند. بنابراین در حالت بخار در همان دما در حالت اول آن حرکت می کند نفت بیش از در دوم.

تقطیر جزء به جزء از نفت امکان به دست آوردن سوخت های مختلف (بنزین، سوخت دیزل و سوخت جت) و مواد اولیه (بنزن، -زایلنها، اتیل بنزن، اتیلن، بوتادین، پروپیلن)، حلال ها، و سایر محصولات می دهد.

بعد انجام ثانویه محصولات تقطیر روغن به دست آمده در حال حاضر از ترک خوردگی به اصطلاح.

فرآیند تصفیه ثانویه

پالایش نفت ثانویه است که توسط یک رخ کاتالیزوری شیمیایی یا حرارتی از محصول که توسط تقطیر نفت اولیه جدایش از آن انجام شده است. این بازده مقدار بیشتری از کسر بنزین، و همچنین به عنوان مواد خام برای تولید هیدروکربن های آروماتیک (بنزن، تولوئن، بنزن، و دیگران). رایج ترین تکنیک تصفیه ثانویه از ترک خوردگی نفت است.

فرآیند شکستن نامیده می شود در دمای بالا پردازش نفت و کسری جدا شده برای به دست آوردن (بیشتر) محصولات که در آن کوچکتر وزن مولکولی. این خدمات عبارتند از روغن موتور، روغن برای روغن کاری و متر ص، مواد اولیه برای صنایع پتروشیمی و صنایع شیمیایی. پیشرفت از ترک خوردگی می گیرد با یک استراحت اوراق قرضه C-C و تشکیل رادیکال های آزاد و یا کربانیون. پارگی اوراق قرضه C-C است به طور همزمان با هیدروژن زدایی، ایزومریزاسیون، پلیمریزاسیون و تراکم واسطه و مواد شروع انجام شده است. این دو فرایند دوم شکل باقی مانده های ترک خورده، به عنوان مثال بخش جوش بالا 350 درجه سانتی گراد و کک.

روش ترک خوردگی صنعت نفت در سال 1891 توسط V. G. Shuhovym و گاوریلوف S. اختراع شد، و سپس این راه حل های مهندسی در ساخت و ساز برای اولین بار در کارخانه آمریکا تکرار دبلیو بارتون.

ترک خوردگی است که توسط حرارت دادن مواد خام و یا کاتالیزور، و قرار گرفتن در دمای بالا انجام شده است.

کرک اجازه می دهد تا شما را به انتخاب از سوخت نفت اجزای مفید تر است.