رنگ مو جوش نفوذ: ویژگی ها و توضیحات

کیفیت جوش است که چگونه جامد مشترک تبدیل تعیین می شود. در این مورد، اتصال کنترل باید غیر تهاجمی، که باعث می شود استادان بعد از عمل به درخواست به روش بازرسی ویژه باشد. در برخی موارد، مجاز و معاینه خارجی بدون ابزار، اما در مورد سازه انتقادی باید به بازرسی بصری محدود نمی شود. این ممکن است تکمیل رنگ جوش نفوذ - یکی از روش های موثر ترین، راحت و قابل اعتماد از تجزیه و تحلیل چنین ترکیبات است.

از ویژگی های این روش از تایید

به این ترتیب جوش تست اشاره به مویرگی، اما به طور انحصاری بر عیب یابی خارجی. است که، آن اجازه نمی دهد که به بررسی ساختار داخلی یک منطقه مشترک، به عنوان مخالف، به عنوان مثال، برای تشخیص عیب اولتراسونیک. به طور معمول، از جمله آزمون ها به فلز در معرض، مستعد ابتلا به ترک. علاوه بر این، کنترل رنگ اجازه می دهد تا شما را به طور موثر شناسایی در حال ظهور به ناپیوستگی سطحی.

با توجه به اصل صحت، آن است که به حساسیت این فلز بر اساس به تعامل با مواد رنگی مایع نافذ. برخلاف باور عموم تجزیه و تحلیل به عنوان اطلاعات کنترل شده، آن بدون استفاده از ویژگی های سطح قطعه کار، و تغییرات باعث ایجاد شده توسط تحریک از ساختار مواد شیمیایی. در فرآیندهای روش بازرسی مایع نافذ شیمیایی و رنگ مبتنی بر آن است، که اجازه می دهد تا به پردازش اطلاعات در مورد تغییرات و خروج به ارائه اطلاعات در کاستی های شناسایی این فلز است.

روش خود را به عنوان چنین است که به ندرت به تنهایی استفاده می شود. معمولا آن را در آزمون های پیچیده به طور کلی استفاده می شود - همراه با سونوگرافی. اول، شما باید رنگ، و بازرسی پس از آن اولتراسونیک تجزیه و تحلیل.

مواد کاربردی

همانطور که قبلا ذکر شد، بازرسی کامل و بدون استفاده از مواد شیمیایی خاص است. مجموعه ای استاندارد برای مایع نافذ رنگ شامل سه نوع از جزء: شاخص مایع نافذ، پاک کننده و توسعه دهنده. این است که، کنترل حساسیت به رنگ است با توجه به درمان سه مرحله ای منطقه کار فعال می شود. در هر مرحله از مواد خاص استفاده می شود.

Penetrants - است، در واقع، رنگ، که ممکن است در اشکال مختلف ارائه شده است. همچنین اعمال شیمیایی خشک است، اما استفاده از آنها باید وارد شود و اضافی عملیات، عملیات حرارتی و یا مخلوط با مایعات. penetrants مناسب برای نافذ رنگ فلز خاص انتخاب شده در چند خواص عملکرد است. گرفته شده به حساب، به ویژه، مقاومت در برابر آتش، و سمیت زیست محیطی، نیاز به تمیز کردن پس از آن از یک استثنا، و غیره. D.

مورد نیاز به محل کنترل

انجام عملیات بازرسی تنها در یک اتاق به خصوص آماده امکان پذیر است. این مهم است که به حساب الزامات مورد نیاز برای فضای تجهیزات ارتباطی به مشخصات هوا، پشتیبانی فنی، و غیره. D. اتاق باید به هوا داده شود و هیچ شعله های آتش باز و یا گرمای شدید. نورپردازی باید به طور کلی و محلی، نزدیک به سایت از لامپ جراحی باید از گرما محافظت شود.

در ابتدا باید مراقبت از ایجاد فضای مطلوب - تنها در شرایط مطلوب را می توان از نظر کیفی انجام رنگ مایع نافذ. GOST 18442-80، به ویژه، نشان می دهد که هوا باید خشک و گرم می شود - در صورت لزوم برای دستیابی به این ویژگی ممکن است به استفاده از یک بخاری مادون قرمز فراهم می کند که خشک کردن از توسعه در 5 درجه سانتی گراد تجهیزات فنی بر روی روش استفاده از اجزای شیمیایی بستگی دارد. به طور خاص، برای استفاده از اسلحه مایع نافذ مشابه ممکن است مورد استفاده قرار گیرد، قوطی های اسپری، برس و تی. D.

آماده پایگاه های درز

بخش اتصال نیز برای عملیات بازرسی آماده شده است. اگر سطح بیان کرده است زبری یا آلودگی، شما می توانید مواد خوب استفاده و تولید حمل و نقل آسان. بعد، و مقدار کمی چربی انجام می شود. برای این کار، شما می توانید یکی از مجموعه بازرسی از قطعات استفاده کنید، اما مهم این است که آن اثر و مقدار کمی چربی ارائه شده است، و حتی بهتر - برای افزایش حساسیت کنترل. توصیه می شود به استفاده از برای چنین اهدافی، نفت سفید، اما شما می توانید بنزین و استون استفاده کنید. اگر هیچ تهویه در اتاق وجود دارد، و مقدار کمی چربی است که تنها بر اساس راه حل های آبی مصنوعی پودری معنی غلظت کم انجام می شود. اگر شما قصد رنگ قطعات کوچک مایع نافذ، ممکن است به درخواست و غوطه وری کامل در ترکیب و مقدار کمی چربی. در موارد دیگر از روش کندوپاش و یا در سایت مورد نظر، و یا استفاده از یک پارچه آغشته به راه حل.

استفاده از مایع نافذ

اولین شاخص مایع نافذ اعمال می شود. همانطور که در مورد گریس، انجام این روش می توانید با اسپری، فرو بردن و یا مسواک زدن درمان شود - آن را در ویژگی از قطعه کار بستگی دارد. رسوب باید در چند لایه (4-6) انجام شده و به طوری که هر یک از ترکیب لایه قبلی نمی زمان برای خشک. همچنین، به رنگ جوش نفوذ نتیجه مطلوب دقیق نشان داد، هر لایه موفقیت است برای پوشش دادن یک منطقه نسبتا بزرگ از سابق. این به خاطر این واقعیت است که هر لایه جدید نقطه قبلی کانتور حل، اجتناب از انتقال ناگهانی و تضعیف شده، که می تواند به عنوان نرم افزار غلط درک شده است. اگر عمل تحت شرایط دمای منفی انجام شده، پس از آن مایع نافذ باید خود را یک وضعیت در حدود 15 درجه سانتی گراد

حذف مایع نافذ

بلافاصله پس از تحمیل فیلم شاخص باید با استفاده از یک پارچه تمیز یا پارچه برداشته شود، داشتن یک پارچه زبر است. قبل از مرطوب مواد باید در الکل می شود و تمیز کردن سطح قبل از حذف کامل از پوشش. مشکلات تواند بوجود می آیند اگر کار بر روی زبری سطح فلز انجام - در این مورد آن را حس می به استفاده از مواد ساینده نور است. در مرحله بعد، استفاده از مخلوط روغن پارافین. این پوشش می دهد تمام منطقه هدف، و پس از آن نیز با پارچه یا بافت برداشته شده است. برای دو مرحله توصیف مایع نافذ رنگ باید نظافت و خشکی سطح در اطراف جوش حفظ کند. این مهم است که به حفظ دقت و صحت روش های نظارتی بیشتر است.

توسعه دهنده نرم افزار

همانطور که در مورد لایه های شاخص و تمیز کردن ترکیب است، توسعه دهنده به روش های مختلف قرار داده شده - از مچ دست به پاش. نکته اصلی در این مرحله - برای مشاهده یکنواختی و استحکام از پوشش تشکیل شده است. بنابراین لازم است به دقت بررسی ابزار اسپری، نازل و سایر اجزای ابزار که کیفیت به روش های دریافت به سایت هدف تاثیر می گذارد. این همه در آینده بازرسی رنگ مایع نافذ، و همچنین به عنوان با کیفیت از عملیات اعتبار سنجی های بعدی تاثیر می گذارد. برنامه زیر از توسعه دهنده توسط خشک کردن انجام می شود. این نمی تواند انجام، انتظار برای پلیمریزاسیون در طبیعت، اما به سرعت بخشیدن به روند مجاز به استفاده از بخاری نقطه کم قدرت.

بازرسی از منطقه تحت کنترل

هنگامی که یک توسعه دهنده های خشک، ممکن است برای آماده شدن برای بازرسی توسط منتظر حدود 30 دقیقه. علاوه بر این، روش کنترل شامل استفاده از ذره بین بازرسی رنگ مایع نافذ، ارائه حداقل یک افزایش 5 برابری. اگر این روش کنترل layerwise اعمال می شود، آزمون ممکن است در عرض 2 دقیقه پس از درمان با توسعه انجام شده است.

در ارزیابی اپراتور رفع ویژگی نقطه سمت چپ - به طور خاص، وارد ابعاد در خطوط مجله، شکل، و غیره با این حال، مشکل اصلی مطرح شده توسط نافذ رنگ، این است که تشخیص عیوب سطحی می شود که به وضوح آشکار خود پس از روش به اتمام است ... را می توان شناسایی و آسیب های مکانیکی و اثرات مخرب آثار و ترک ها را با هجوم بیش از حد.

ایمنی در طول بازرسی

اقدامات امنیتی مورد نیاز به دلیل خطر آتش سوزی و انفجار در طول بازرسی. بنابراین حداقل مورد نیاز برای آماده سازی لباس، شامل بخشی از لباس شب پنبه، کلاه و دستکش، سطح که باید با تالک پوشش داده شود. در واقع، به سایت باید به طور کامل با اقدامات امنیتی پیروی. در این روش، وجود دارد باید شعله یا جرقه باشد. اگر آزمایش مایع نافذ رنگی است به شیوه ای منظم در همان اتاق انجام، شما باید علائم مناسب منع سیگار کشیدن و موافقت با اقدامات حفاظت از آتش نصب کنید. ژنده پوش، دستمال مرطوب و عامل قابل اشتعال باید در یک ظرف نسوز ذخیره می شود.

نتیجه

اشتباه خواهد بود اگر به در نظر گرفتن روش برای ارزیابی کیفیت جوش به عنوان مطلوب با انتخاب آن از کل محدوده از روش های دیگر. این روش به خصوص معاینه، که در تجزیه و تحلیل از سطح قطعه کار متمرکز است. به عنوان مثال رنگ مایع نافذ است معیار جامع کنترل نیست، اما با بازده نسبتا بالا اطلاعات در نقص خارجی فراهم می کند. اگر این روش به عنوان مکمل روش های دیگر بررسی ساختار داخلی درز، شما می توانید اطلاعات کامل در مورد ساختار فلزی را دریافت کنید. بعد یک تصمیم در یک تصحیح ممکن از نقص شناسایی است. در برخی موارد، جوش ثانویه تولید - آن را در تعداد و اهمیت نقص از نظر نفوذ در قدرت از ساختار تولید پریفرم های تولیدی بستگی دارد. عیب یابی گاهی اوقات این نوع برای تجزیه و تحلیل ساختار از درزهای قدیمی و مفاصل در سازه مورد سوء استفاده قرار استفاده می شود.