ابزار، مواد اصلی: انواع، مارک های، خواص، ویژگی ها، تولید کننده مصالح

نیازهای اساسی برای مواد ابزار - سختی در دسترس بودن، مقاومت به سایش، به گرما و دیگران انطباق با این معیارها را قادر می سازد برش. برای انجام این مقدمه ای از لایه های سطح محصول به تیغه برش قطعات کار باید از آلیاژهای قوی ساخته شود درمان می شود. سختی می تواند طبیعی یا به دست آورد.

به عنوان مثال، فولاد ابزار به راحتی بریده پیش ساخته. پس از درمان، وسیله مکانیکی و حرارتی و سنگ زنی و حد عالی رساندن، سطح سختی و استحکام را افزایش می دهد.

سختی چگونه است؟

ویژگی را می توان به روش های مختلف تعریف شده است. ابزار فولاد یک سختی راکول سختی است طراحی عددی، و همچنین منابع انسانی الفبایی با مقیاس A، B یا C، (به عنوان مثال، HRC). گزیده ای از مواد ابزار بستگی به نوع فلز که کار می کرد.

سطح پایدار ترین عمل و سایش کم از تیغه که عملیات حرارتی گذشت را می توان برای توان HRC 63 و یا 64. در خواص شاخص پایین تر از مواد ابزار به دست آورد نه چندان بالا، و سختی بالا، آنها شروع به فرو ریختن به علت شکنندگی.

فلزات داشتن سختی HRC 30-35، به خوبی با ابزارهای آهن درمان می شود، گرما تحت درمان با یک اندازه گیری از HRC 63-64. بنابراین، نسبت شاخص سختی 2: 1 است.

برای فلزات درمان با HRC 45-55 باید ابزار هایی که در فلزات سخت بر اعمال می شود. این شاخص مجموعه فعالان حقوق بشر 87-93 است. مواد بر اساس مواد مصنوعی می تواند در درمان فولاد در معرض سخت استفاده می شود.

ابزار، مواد دوام

در این روند از برش نیروی کار از تاثیر B10 کیلونیوتن و بالاتر. این باعث ولتاژ بالا، که ممکن است از تخریب ابزار به دنبال دارد. برای جلوگیری از این، مواد برای برش باید یک ضریب بالایی از مقاومت است.

بهترین ترکیب از قدرت از فولاد ابزار است. بخش کار از مقاومت عالی در برابر خود را به بار سنگین ساخته شده و می تواند در فشرده سازی، چرخش تابع، خمش و کشش.

تاثیر درجه حرارت بحرانی بر روی تیغه ابزار

هنگامی که گرمای ساطع در طول برش فلزات در معرض تیغه حرارت خود، به میزان بیشتری - سطح. هنگامی که درجه حرارت زیر علامت شاخص مهم (برای هر یک از مواد است خود را دارد) ساختار و سختی تغییر نمی کند. اگر درجه حرارت بالاتر از نرخ مجاز می شود، سطح سختی می افتد. دمای بحرانی به نام سختی قرمز.

چه اصطلاح "سختی قرمز"؟

آن را به نام اموال سختی قرمز از این فلز هنگامی که به یک درجه حرارت از 600 درجه سانتی گراد تب و تاب بودن قرمز تیره گرم می شود. اصطلاح دلالت حفظ سختی فلز و مقاومت به سایش. در هسته آن توانایی مقاومت در برابر درجه حرارت بالا است. برای مواد مختلف، یک محدودیت 220-1800 درجه سانتی گراد وجود دارد

با توجه به آنچه که می تواند بهبود عملکرد از ابزارهای برش؟

ابزار، مواد برش ابزار توسط قابلیت های بالا در مقاومت در برابر دمای بالاتر و بهبود گرمای اگزوز تولید شده در تیغه در طول برش مشخص می شود. گرمای کمک می کند تا برای افزایش دمای.

حرارت بیشتر جدا از تیغه عمیق تر به دستگاه، پایین تر از درجه حرارت در سطح تماس آن است. سطح هدایت حرارتی بستگی به ترکیب و گرمایش.

برای مثال، در فولاد عناصر مانند تنگستن و وانادیم باعث کاهش هدایت حرارتی آن، و یک ناخالصی تیتانیوم، کبالت، مولیبدن و باعث می شود آن به افزایش است.

که از آن ضریب اصطکاک لغزشی بستگی دارد؟

شاخص ضریب اصطکاک دشت وابسته به ترکیب و خواص فیزیکی جفت تماس با مواد، و همچنین ارزش ولتاژ در سطوح تحت اصطکاک و کشویی است. عامل مقاومت در برابر سایش از مواد تاثیر می گذارد.

تعامل ابزار با مواد در معرض درمان است که از در یک تماس نورد ثابت انجام شده است.

چگونه به رفتار در مورد مواد ابزار؟ انواع لباس به همان اندازه.

آنها مشخص شده توسط:

• توانایی پاک کردن فلز که با آن در تماس است.
• توانایی برای نشان دادن مقاومت در برابر ساییدگی، این است که برای مقاومت در برابر سایش مواد دیگر است.

سایش تیغه به طور مداوم رخ می دهد. به عنوان یک نتیجه از این دستگاه خواص آن، و همچنین تغییر شکل سطح کار از دست می دهد.

لباس شاخص مقاومت می تواند بسته به شرایطی که تحت آن برش می گیرد متفاوت است.

چه گروه ها فولاد ابزار تقسیم شده است؟

مواد ابزار اصلی را می توان به دسته های زیر تقسیم می شوند:

• سرمت (فلزات سخت)؛
• سرمت، سرامیک یا مواد معدنی؛
• نیترید بور بر اساس مواد مصنوعی.
• الماس پایه مصنوعی؛
• فولاد ابزار بر اساس کربن است.

آهن کلام ممکن است کربن، آلیاژ و HSS.

ابزار فولاد بر اساس کربن

مواد کربن دار استفاده می شود برای ساخت ابزار. آنها سرعت برش کم است.

به عنوان فولاد ابزار مشخص شده اند؟ مواد توسط این نامه نشان داد (به عنوان مثال، "U" به معنای کربن)، و همچنین تعداد (ارقام دهم کربن درصد). حضور حرف "الف" در پایان مارک نشان دهنده یک فولاد با کیفیت بالا (درصد موادی مثل گوگرد و فسفر، نه بیش از 0.03٪).

این مشخصه مواد کربن با شاخص سختی HRC 62-65 و مقاومت در دمای پایین.

تمبر، ابزار، مواد U9 و U10A در تولید تیغه استفاده می شود، و یک سری U11، U12 و U11A برای شیر دست، و دیگران طراحی شده است. ابزار.

سطح مقاومت در برابر فولاد دمای سری U10A، U13A 220 درجه سانتی گراد است، به طوری که ابزار از جمله مواد توصیه به استفاده از در سرعت برش از 8/10 متر / دقیقه.

آهن آلیاژ

ابزار مواد دوپ ممکن است کروم، hromokremnistym، تنگستن و hromovolframovym، دوپ شده با منگنز است. این سری مشخص شده توسط اعداد، و آنها را به مارک واقعی. اولین سمت چپ ترین رقم نشان دهنده نسبت کربن در دهم اگر محتوای عنصر کمتر از 1٪ است. آمار و ارقام جناح راست نشان دهنده متوسط جزء دوپینگ به عنوان یک درصد.

نام تجاری X مواد ابزار مناسب برای تولید شیر و مرگ. B1 فولادی قابل استفاده برای تولید کوچک مته، شیپور خاموشی، و reamers است.

سطح مقاومت به درجه حرارت از مواد دوپ است 350-400 درجه سانتی گراد، بنابراین، سرعت برش و نیم برابر بیشتر از آلیاژ کربن است.

چرا استفاده از فولادهای پر آلیاژ؟

های مختلف سریع مواد برش ابزار مورد استفاده در ساخت مته، reamers و شیپور خاموشی. آنها با حروف و اعداد مشخص شده اند. اجزای مهم از مواد تنگستن، مولیبدن، کروم و وانادیم.

فولاد با سرعت بالا نرمال و با سطح بالایی از عملکرد: به دو دسته تقسیم شده است.

عملکرد طبیعی فولادی

دسته آهن با سطوح طبیعی از عملکرد می توان به نسبت P18 درجه، P9، R9F5 و آلیاژهای تنگستن دوپ شده با مولیبدن سری R6MZ R6M5 که حفظ سختی کمتر از 58 HRC در 620 درجه سانتی گراد مواد مناسب برای فولادهای obrabatyvaniya با کربن و دسته کم آلیاژ، چدن خاکستری و آلیاژهای غیر آهنی.

فولاد با بهبود عملکرد

در این دسته میتوان نام تجاری R18F2، R14F4، R6M5K5، R9M4K8، R9K5، R9K10، R10K5F5، R18K5F2. آنها قادر به حفظ شاخص HRC 64 در دمای 630 درجه سانتی گراد به 640 این دسته شامل ابزارهای مواد فوق. این طراحی شده است به آهن و آلیاژهای که با مشکل پردازش، و همچنین برای تیتانیوم.

آلیاژهای سخت

این مواد عبارتند از:

• سرمت؛
• سرامیک های معدنی.

شکل صفحات بستگی به خواص مکانیک. چنین ابزار در HSS در مقایسه با تصاویری از سرعت برش بالا به کار گیرند.

سرمت

آلیاژهای جامد فلز:

• تنگستن؛
• تنگستن با محتوای تیتانیوم.
• تنگستن با گنجاندن تیتانیوم و تانتالم.

سری VC شامل تنگستن و تیتانیوم. ابزار بر اساس این مولفه ها یک مقاومت به سایش بالا، اما سطح مقاومت از تاثیر آنها کم است. تهویه مطبوع بر این اساس مورد استفاده برای obrabatyvaniya آهن است.

آلیاژ تنگستن، تیتانیوم و کبالت قابل اجرا به تمام انواع آهن است.

سنتز تنگستن، تیتانیوم، تانتالم و کبالت در موارد خاص که در آن مواد دیگر بی اثر است استفاده می شود.

آلیاژهای سخت توسط مقاومت بالا در برابر درجه حرارت مشخص می شود. مواد تنگستن می توانید ملک نشانه های آن با HRC 83-90 حفظ، و تنگستن با تیتانیوم - HRC 87-92 در دمای 800-950 درجه سانتی گراد، که اجازه می دهد عملیات در سرعت برش بالا (500 متر / دقیقه به 2700 متر / دقیقه در آلومینیوم obrabatyvanii).

برای قطعات درمان مقاوم در مقابل زنگ زدگی و در دمای بالا، از ابزارهای یک سری از آلیاژهای ریز دانه OM. برای متوسط به خشن - علامت گذاری به عنوان VK6-OM مناسب برای به پایان رساندن یک درمان، و VK10-VK15-OM و OM است.

بهره وری بیشتر در محل کار با قطعات "سخت" دارند، ابزار، مواد فوق سری BK10-موبیل و VK15-Hom. آنها تانتالم کاربید، کاربید کروم جایگزین، آنها را با دوام تر حتی زمانی که به دمای بالا قرار داد.

برای افزایش سطح قدرت از صفحه جامد، توسل به آن پوشش با یک فیلم محافظ. کاربید قابل اجرا، نیترید تیتانیوم، و کربونیل، که بسیار نازک استفاده می شود. ضخامت از 5 تا 10 میکرون است. نتیجه یک لایه نازک از کاربید تیتانیوم است. سطح صفحات مقاومت در سه برابر بیشتر از صفحات بدون پوشش، که سرعت برش 30 درصد افزایش می دهد.

در برخی موارد، مواد از سرمت که از علاوه بر این از اکسید آلومینیوم با تنگستن، تیتانیوم، تانتالوم و کبالت است.

سرامیک مواد معدنی

برای ابزار مورد استفاده سرامیک مواد معدنی CM-332 برش. S مقاومت ذاتی به دمای بالا. شاخص سختی HRC اعم 89-95 در 1200 درجه سانتی گراد همچنین لباس مواد مقاومت در برابر است، که اجازه می دهد تا پردازش از فولاد، چدن و آلیاژهای آهنی در سرعت برش بالا.

به ابزار برش، سرمت به عنوان مجموعه ای ب استفاده این است که در اکسید و کاربید است. معرفی مواد معدنی کاربید سرامیک فلز و مولیبدن و کروم، کمک می کند تا برای بهینه سازی خواص فیزیکی و مکانیکی از سرمت و شکنندگی آن از بین می برد. افزایش سرعت برش. متوسط به پایان پردازش سرمت بر اساس دستگاه برای خاکستری استفاده چدن، فولاد سخت و تعدادی از پردازش فلزات غیر آهنی. این فرایند با سرعت 435-1000 متر / دقیقه انجام شده است. سرامیک برش به اثرات دما مقاوم است. سختی آن از 90-95 HRC است در 950-1100 درجه سانتی گراد

برای obrabatyvaniya رفع آهن سپری شده، چدن با دوام، و همچنین فایبر گلاس ابزار، قسمت برش است که از مواد جامد حاوی نیترید بور و الماس تولید استفاده می شود. سختی شاخص CBN (نیترید بور) در مورد همان است که از الماس. مقاومت در برابر دمای آن دو برابر بیشتر از دومی. از کجا مخرب مواد و نه بی اثر به مواد آهن است. استحکام کششی پلی کریستال وقتی که در سطح فشرده آن را 4/5 گیگا پاسکال (400-500 کیلوگرم نیرو / میلی متر ^{2) است،} و هنگامی که خم - 0.7 گیگا پاسکال (70 کیلوگرم نیرو / میلی متر ^2). مقاومت به درجه حرارت است به حد 1350-1450 درجه سانتی گراد

همچنین توجه داشته باشید مبتنی بر الماس سری بالاها مصنوعی ASB و سری الماس کدر ISPC است. فعالیت های شیمیایی از دومی به مواد کربن بالاتر است. به همین دلیل است آن است که در تشدید قطعات ساخته شده از آلیاژهای فلزات غیر آهنی با محتوای بالای سیلیکون، مواد جامد VK10، VK30 و سطوح غیر فلزی استفاده می شود.

برش شاخص مقاومت به carbonade - 20-50 برابر بیشتر از سطح مقاومت در برابر از آلیاژهای سخت.

که آلیاژهای در صنعت رواج یافته؟

در سطح جهانی، ابزار، مواد موجود است. فرم ها که در روسیه، ایالات متحده و در اروپا استفاده می شود، در بیشتر قسمت ها حاوی تنگستن است. آنها به یک سری از KNT016 و TN020 تعلق دارند. این مدل را تبدیل به یک مارک های جایگزین T15K6، T14K8 و BK8. آنها برای درمان برای سازه های فولادی، فولاد ضد زنگ، ابزار، مواد استفاده می شود.

شرایط جدید برای ابزار، مواد به علت کمبود تنگستن و کبالت است. این است با توجه به این عامل که روش های جایگزین از به دست آوردن آلیاژهای سخت جدید که حاوی تنگستن نیست دائما در حال در ایالات متحده، اروپا و روسیه توسعه یافته است.

به عنوان مثال، تولید شرکت آمریکایی ها Adamas کاربید شرکت تیتان سری 50، 60، 80، 100، ابزار، مواد را تشکیل می دهند کاربید، تیتانیوم و مولیبدن است. افزایش تعداد نشان می دهد میزان قلعه از مواد. ویژگی های مواد ابزار از این موضوع دلالت بر یک سطح بالایی از قدرت است. به عنوان مثال، سری Titan100 است که قدرت از 1000 مگاپاسکال است. این یک رقیب از سرامیک است.