کوره فولاد به عنوان یک نوع عملیات حرارتی. فن آوری فلز

ایجاد مواد جدید و کنترل خواص آنها - هنر فن آوری فلز است. یکی از ابزار های آن عملیات حرارتی است. این فرایندها را می توان به تغییر ویژگی و، بر این اساس، دامنه استفاده از آلیاژهای. آنیل شده از فولاد - یک گزینه گسترده برای از بین بردن نقص تولید در محصولات، افزایش قدرت و قابلیت اطمینان است.

وظایف روند و انواع آن

عملیات بازپخت به منظور انجام به:

• ساختار intracrystalline بهینه سازی، سفارش از عناصر آلیاژی.
• به حداقل رساندن تنش های داخلی و تحریف با توجه به تفاوت درجه حرارت سریع فناوری؛
• افزایش قابلیت انعطاف اشیاء برای ماشینکاری پس از آن.

عملیات کلاسیک است که به نام "آنیل کامل"، اما تعدادی از تغییرات آن وجود دارد، بسته به خواص مورد نظر و ویژگی های از وظایف: ناقص، انتشار کم (همگن)، همدما، تبلور مجدد، عادی. همه در اصل مشابه هستند، اما حالت های عملیات حرارتی فولاد طور قابل توجهی متفاوت است.

عملیات حرارتی بر اساس نمودار

همه تحولات در صنعت فولاد، که در این بازی از درجه حرارت بر اساس وضوح به نمودار آلیاژهای آهن-کربن مطابقت دارد. این کمک های بصری برای تعیین ریزساختار فولادهای کربنی و یا چدن، و همچنین به عنوان نقاط سازه تحول و ویژگی های خود را تحت تاثیر گرمایش یا سرمایش است.

فن آوری فلز تنظیم این نمودار تمام انواع کوره فولاد کربن است. برای ناقص، کم و تبلور مجدد "شروع" مقادیر دما خط PSK است، یعنی نقطه بحرانی آن _AC1. بازپخت کامل و فولاد عادی حرارتی گرا نمودار خط GSE، نقطه بحرانی آن در AC ₃ AC _M. همچنین نمودار به وضوح ایجاد روش اتصال عملیات حرارتی مشخص شده با مواد در محتوای کربن و امکان برگزاری مناسب آن برای آلیاژ خاص است.

بازپخت کامل

اشیاء: ریخته گری و forgings از آلیاژ طرفدار eutectoid، در جایی که ترکیب فولاد باید کربن در مقدار تا 0.8٪ پر کنید.

هدف:

• حداکثر تغییر در ساختار از بازیگران در نتیجه و تحریک فشار گرم یکنواخت ساختار فریت-پرلیت درشت در یک ریز دانه همگن؛
• کاهش سختی و افزایش شکل پذیری برای ماشینکاری پس از آن.

فن آوری است. کوره فولاد در دمای بالاتر از نقطه بحرانی 30-50˚S _AC3. پس از رسیدن به خواص حرارتی از پیش تعیین شده از فلز حمایت از آنها در این سطح برای برخی از زمان، شما اجازه می دهد برای تکمیل تمام تحولات لازم. پرلیت بزرگ و غلات فریت به طور کامل به آستنیت تبدیل شده است. در مرحله بعدی - سرد شدن آهسته در کوره، که در آن فرآیند را دوباره از فریت و پرلیت آستنیت داشتن یک دانه ریز و ساختار همگن مشخص شده است.

فولاد و فولاد کامل از بین می برد نقص داخلی پیچیده ترین، با این حال، مصرف بسیار طولانی و انرژی است.

بازپخت نرم

اشیاء: فولاد hypoeutectoid، بی نظمی غیر جدی داخلی.

هدف از کاهش اندازه و کاهش دانه پرلیت، بدون تغییر بستر فریت.

فن آوری است. حرارت دادن فلز به درجه حرارت در حال سقوط در شکاف بین نقاط بحرانی _Ac1 و _AC3. قرار گرفتن در معرض از شاهد در کوره با ویژگی های پایدار را تسهیل تکمیل پروسه های لازم. خنک کننده است به آرامی انجام، با کوره. در خروجی به همان ریز دانه ساختار پرلیت فریتی. با چنین نفوذ حرارتی به پرلیت ریز تبدیل، کریستال فریت بدون تغییر باقی مانده و تنها می تواند به لحاظ ساختاری تغییر، نیز سخت کار کردن.

بازپخت نرم از فولاد را قادر می سازد به تعادل حالت داخلی و خواص اشیاء ساده، آن را به انرژی کمتر فشرده است.

بازپخت کم (تبلور مجدد)

اشیاء: همه انواع کربن نورد فولاد، آلیاژ فولاد با کربن بین 0.65٪ (به عنوان مثال، بلبرینگ)، و قطعات خالی ساخته شده از فلزات غیر آهنی که شامل نقص داخلی طولانی مدت نیست، اما نیاز به اصلاح غیر انرژی است.

هدف:

• حذف تنش های داخلی و کرنش اثر سخت شدن به علت تغییر شکل سرد و گرم؛
• از بین بردن اثرات منفی خنک کننده ناهموار سازه های جوش داده شده، افزایش انعطاف پذیری و قدرت مفاصل؛
• همگن ریزساختار متالورژی غیر آهنی.
• spheroidization پرلیت فیدر - به آن فرم گرانول.

فن آوری است.

پوشاک قطعات در 50-100˚S زیر _AC1 نقطه بحرانی تولید شده است. تحت تاثیر این اثرات به تغییرات درونی جزئی حذف شده است. کل فرآیند در حدود 1-1.5 ساعت طول می کشد. دمای ارزش تقریبی محدوده برای برخی از مواد:

1. فولاد کربن آلیاژهای مس - 600-700˚S.
2. آلیاژهای نیکل - 800-1200˚S.
3. آلیاژهای آلومینیوم - 300-450˚S.

خنک کننده در هوا باشد. تعطیلات بالا - فن آوری فلز مارتنزیتی و فولاد آلیاژی بینیتی نام دیگری برای این فرایند فراهم می کند. این یک راه ساده و مقرون به صرفه برای بهبود خواص قطعات و سازه است.

همگن (بازپخت انتشار)

امکانات: محصولات ریخته گری بزرگ، به ویژه از بازیگران فولاد ضد زنگ.

هدف: توزیع یکنواخت از عناصر آلیاژی اتم های شبکه بلوری و کل حجم شمش عنوان یک نتیجه از نفوذ درجه حرارت بالا؛ نرم ساختار تولید پریفرم های تولیدی، کاهش سختی آن قبل از اجرای عملیات فرآیند های بعدی.

فن آوری است. گرمایش مواد برای تولید 1000-1200˚S درجه حرارت بالا. بسته به اندازه و پیچیدگی ساختار بازیگران در حدود 10-15 ساعت، - ویژگی های حرارتی پایدار باید برای یک مدت طولانی نگهداری می شود. خنک کننده آهسته به پیروی از اتمام تمام مراحل از واکنش در دمای بالا.

وقت گیر است، اما فرایند بسیار موثر از برابری ساختار سازه های بزرگ.

آنیل همدما

اشیاء: نورد ورق استیل و کربن مقالات آلیاژ و پر آلیاژ.

هدف: مطالعه به منظور بهبود ساختار، حذف نقص داخلی در زمان کمتر.

فن آوری است. فلزی در ابتدا گرم تا دمای پخت کامل و نگه زمان مورد نیاز برای انتقال از ساختارهای موجود برای آستنیت. بعد به آرامی با غوطه وری در سوزاندن نمک سرد می شود. با دستیابی به حرارت 50-100˚S به زیر نقطه _AC1 در کوره به منظور حفظ آن در این سطح در طول زمان لازم برای دگرگونی کامل آستنیت به پرلیت و سمنتیت قرار داده است. خنک کننده نهایی است که در هوا انجام شده است.

روش اجازه می دهد تا برای دستیابی به خواص مورد نیاز از قطعه فولاد و آلیاژ در حالی که صرفه جویی در زمان در مقایسه با بازپخت کامل.

هنجارسازی

اشیاء: ریخته گری، فورج و ملایم، متوسط و کم فولاد آلیاژ می شود.

هدف: مطالعه به ساده وضعیت داخلی، به سختی و استحکام مورد نظر، بهبود وضعیت داخلی قبل از مراحل بعدی عملیات حرارتی و ماشینکاری.

فن آوری است. فولاد به درجه حرارت که کمی بالاتر از خط GSE و نقاط بحرانی آن هستند، و در هوا سرد نگه داشته. بنابراین، میزان تکمیل فرآیندهای افزایش می دهد. با این حال، استفاده از این روش برای رسیدن به یک ساختار آرام منطقی تنها در مورد که در آن ترکیب فولاد کربن در یک مقدار از بیش از 0.4٪ تعریف شده است. با افزایش مقدار کربن با افزایش سختی وجود دارد. همان فولاد پس از نرمال دارای سختی بیشتر با دانه های کوچک یکنواخت دور انداخته شوند. روش به طور قابل توجهی می تواند به افزایش مقاومت به شکست و آلیاژهای شکل پذیری پردازش برش.

نقص ممکن است کوره

در طول اجرای عملیات درمانی گرمای لازم برای پایبندی به از پیش تعیین شده حالت دمای گرمایش و سرمایش. در صورت تخلف از نقص های مختلف ممکن است مورد نیاز است رخ دهد.

1. اکسیداسیون لایه سطحی و شکل گیری مقیاس. در طول عملیات فلز مذاب با اکسیژن هوا، که منجر به شکل گیری مقیاس در سطح قطعه کار واکنش نشان می دهد. موضوع به تصفیه به وسیله مکانیکی یا با استفاده از مواد شیمیایی خاص است.
2. فرسودگی شغلی کربن است. همچنین از آن به عنوان یک نتیجه از اثر اکسیژن بر روی فلز داغ رخ می دهد. کاهش مقدار کربن در لایه سطحی را کاهش می دهد خواص مکانیکی و تکنولوژیکی آن است. به منظور جلوگیری از این فرآیند، فولاد و فولاد باید به صورت موازی با ورودی کوره داخلی گاز محافظ که مهمترین وظیفه انجام - برای جلوگیری از فعل و انفعالات با اکسیژن آلیاژ است.
3. گرمای بیش از حد. این یک نتیجه از پیری طولانی مدت در آون در درجه حرارت بالا است. نتایج در رشد بیش از اندازه دانه، کسب غیر یکنواخت ساختار دانه درشت، افزایش شکنندگی. تحت اصلاح با انجام دور دیگری از بازپخت کامل است.
4. سوخته. رخ می دهد به عنوان یک نتیجه از ارزش حرارتی غیرمجازی بالا و سرعت شاتر، آن را به نابودی اوراق قرضه بین دانه خاص منجر به طور کامل خراب ساختار فلزی طیف است و به اصلاح قرار گیرند.

برای جلوگیری از اختلال در عملکرد مهم است که به شدت به دنبال عملیات حرارتی از مشکل، باید مهارت ها و به شدت کنترل این فرآیند است.

ریزساختار فولاد و فولاد بالا تاثیر تکنولوژی رانندگی قطعات از هر گونه پیچیدگی، و ترکیب مطلوب و ساختار داخلی و برای مراحل بعدی را تحت تاثیر قرار حرارتی، ماشینکاری و معرفی ساختار به بهره برداری مورد نیاز است.