گرد و غبار ساینده چیست؟

مواد ساینده با توانایی عمل مکانیکی موثر مشخص می شود. با کمک آنها، حذف خاک، حذف رسوبات، سطوح تمیزکاری زنگ و رنگ. عنصر کار، در واقع، گرانول ساینده است که می تواند اشکال و اندازه های مختلفی داشته باشد. یک نوع از چنین گرانولها گرد و غبار سایشی است که می تواند از کارخانه های تولیدی باشد یا از طریق پردازش، زباله و غیره باشد.

اطلاعات عمومی در مورد گرد و غبار ساینده

گرد و غبار ممکن است ویژگی ها و ریشه های مختلف، اما در اغلب موارد، محصول نامطلوب پردازش محصولات فلزی و چوب است. به عنوان یک قاعده، پودر ساینده در طول عملیات سنگ زنی و صیقلاری آزاد می شود. گرد و غبار می تواند هر دو در سطح درمان خانگی، و در حجم های بزرگ در هنگام انجام عملیات در مقیاس صنعتی تشکیل شده است. در هر دو مورد، گرد و غبار سایشی فلزی در نتیجه از بین بردن مواد اصلی پردازش تشکیل شده است. اغلب این ضایعات پس از اعمال مکانیکی روی سطح هدف که تحت درمان قرار می گیرند، دیسک های ساینده را ترک می کنند. در این مورد، همیشه گرد و غبار فلزی نیست - معمولا این ترکیبات ترکیبی هستند که شامل ذرات ساینده از سنگها نیز هستند.

ترکیب مواد

پردازش ساینده ها عمدتا به محصولات ساخته شده از فلزات آهنی اعمال می شود. این می تواند و جزئیات آینده برای ماشین آلات، و اجزای اتومبیل، و همچنین مصالح ساختمانی. اساس ترکیب هر نوع گرد و غبار به شکل آهن - حدود 30٪ است. دومین حجم محتوای معمولا آلومینیوم اکسید آلومینا است ، اگر چه کیفیت آن نیز ممکن است متفاوت باشد. عناصر ثانویه پودرهای ساینده عبارتند از: فسفر، آرسنیک، نیکل، منگنز، کروم و غیره. همچنین بستگی زیادی به سطح که گرد و غبار ساینده دارد تعامل دارد. ترکیب مخلوط جدا شده اغلب شامل عناصر مقیاس، زنگ زدگی و رنگ آمیزی قدیمی است. در واقع، برای مبارزه با این لایه ها، تکنیک های دفع ساینده اغلب استفاده می شود.

انواع گرد و غبار ساینده

طبقه بندی بر اساس چندین اصل جداسازی ذرات ساینده است. در بسیاری از موارد، آنها به شیوه استفاده از مواد پردازش بستگی دارند. به عنوان مثال، اگر از چرخ دنده با یک نازل در شکل یک دایره استفاده کنید، گرد و غبار حاصل می تواند سیلیکون نامیده شود. همچنین، استفاده از ماشین آلات ماسه شویی، که در ابتدا از دانه های خرد شده ساینده استفاده می کنند. آنها ممکن است در اندازه و شکل متفاوت باشند، اما کار آنها باقی می ماند - حذف سطوح غیر ضروری از سطح و یا اطمینان از صافی قطعه کار. محصول نهایی پردازش در این مورد خواهد بود گرد و غبار ساینده فلزی، اما در حال حاضر در شکل تغییر شکل. مهم است که توجه داشته باشید که بر خلاف ترکیبات سیلیکن، چنین گرد و غبار میتواند در عملیات بیشتر مورد استفاده قرار گیرد، مانند پودر فلز برای سنگ زنی.

مشخصات

پارامترها و خواص گرد و غبار شکل گرفته توسط شرایط عملیات و مواد مورد استفاده تعیین می شود. برای مثال، در کار در شرکت های ماشین سازی، ماشین آلات تولید می شوند که به سطوح به شکل هندسی مطلوب نیاز دارند. در چنین درمان، گرد و غبار فراوان بین محصولات نورد و رول تشکیل می شود که ابعاد آن می تواند 5 تا 10 میکرومتر باشد. معمولا در نتیجه تبخیر مقیاس همان، که در حدود 20٪ در جرم است، به دست می آید. به طور متوسط، در چنین شرکت هایی، انتشار گرد و غبار حدود 200 گرم در هر تن از فلز پردازش است. اگر علاوه بر اعمال سست کردن آتش، مقدار ساینده ضایعات نیز قابل افزایش باشد. هنگامی که عملیات سنگ زنی در مقادیر کمتری انجام می شود، گرد و غبار سایشی تشکیل شده از یک شخصیت کسر خوب است. این ذرات گرد و غبار 0.5-1.5 میکرون قطر هستند. اما فکر نمی کنم که تخصیص ذرات کوچکتر از ذرات بزرگتر باشد. اولا یک کسر بزرگ عملیات استخراج گرد و غبار را تسهیل می کند. ثانیا، از دیدگاه پزشکی، گرد و غبار خوب برای اندام های تنفسی بیشتر خطرناک است. در حال حاضر ارزشمند است نگاهی دقیق تر به سوال از اینکه چرا لازم است مبارزه با آزاد سازی مواد زائد ساینده در فرآیند پردازش باشد، ارزشمند است.

خطر گرد و غبار ساینده چیست؟

بدون یک سیستم استخراج گرد و غبار موثر، تولید غبار فلز ناگزیر منجر به گسترش آن در هوا فضای کاری خواهد شد. در چنین شرایطی، بیماری های شغلی قفل سازان اغلب توسعه می یابد. چنین بیماری هایی شامل پنوموکونیوز، برونشیت گرد و غبار، آسم و غیره است. توسعه بیماری ها می تواند منجر به سوزش منظم ریه ها با ذرات ساینده و از ابزارهای پردازش و از عناصر ساختار بلوک ها شود. بنابراین، در ابتدا سازماندهی سیستم هایی است که حذف گرد و غبار ساینده را به طور مستقیم در محیط کاری تضمین می کند. بسته به مقیاس و شرایط کار، چنین سیستم هایی بر اساس اصول مختلف سازماندهی می شوند. این می تواند یک جارو برقی معمولی صنعتی متصل به یک ماشین سنگ زنی و تهویه صنعتی باشد.

روش های حذف

عناصر ساینده کوچک از مواد که با استفاده از سنگ شکن های متحرک پردازش می شوند، معمولا جمع آوری شده و به مخازن رسوب ویژه منتقل می شوند. برای انجام این کار کافی است کانال مسیر حرکت گرد و غبار را در نظر بگیرید. اغلب این مشکل با استفاده از هواپیما هایی که آب می شود، حل می شود. یک پارچه آب پودر را در یک مخزن مجهز به یک فیلتر تخلیه می کند. سپس، آب خالص، بخشی از گرد و غبار را تخلیه می کند. برای بهره وری بیشتر، می توان یک کانال تخلیه را با یک سیستم تهویه فراهم کرد، که همچنین از پراکندگی تصادفی کوچکترین ذرات جلوگیری می کند. در ساخت و ساز، جارو برقی ذکر شده برای گرد و غبار ساینده اغلب مورد استفاده قرار می گیرد که در هنگام جداسازی ذرات آنها را به یک کانتینر ویژه می برد و مانع از پرواز آن می شود. سیستم های کنترل سایش سایشی کارآمدتر نیز شامل استفاده از جریان هوا می شوند. به عنوان مثال، در توسعه جریان ها، یک انژکتور می تواند مورد استفاده قرار گیرد، که در مرکز مسکن جداساز نصب شده است.

نتیجه گیری

توسعه ذرات سایشی پدیده ی اجتناب ناپذیری نه تنها در فرایندهای سنگ زنی و صیقل است. حتی برش معمولی فلزی توسط "بلغاری" ترویج تشکیل چنین عناصر است. در این مورد، همیشه نمی توان سیستم ایجاد کرد که از طریق آن ساینده گرد و غبار به طور خودکار برداشته شود. به ویژه در شرایط داخلی، هنگام انجام عملیات یک بار تعمیرات به طور خاص برای این منظور، خرید کردن یک جارو برقی مطلوب نیست. در چنین مواردی، اول باید اول از وسایل حفاظت فردی تنفسی فکر کنید. در مورد حفاظت از سطوح اتاق، قبل از شروع کار، آن ها با استفاده از یک فیلم بیش از حد پوشش داده می شوند. و بدون شک لازم است سازماندهی تهویه - حداقل از طریق پنجره در خیابان.