شیشه ای. آماده سازی و استفاده کنید. نقطه ذوب شیشه ای

به عنوان یکی از قدیمی ترین مواد، شیشه شده است توسط انسان برای هزاران سال، نه فقط یک استفاده می شود. تطبیق پذیری این مواد به او اجازه در انواع صنایع استفاده می شود. خواص فیزیکی و شیمیایی و شیشه ای با اشاره به ترکیبات غیر آلی، آن سخت است، دارای یک ساختار آمورف ایزوتروپیک است.

برای هر نوع فرآیند تولید شیشه مشخص در تبدیل دولت از تجمع فلو، بسیار چسبناک به فرم ابر؛ تکنولوژی تولید فراهم می کند خنک کننده آن را در یک نرخ که اجازه نمی دهد به حرکت در تبلور فاز مذاب.

دمای ذوب شیشه ای بستگی به کیفیت و عملکرد مورد انتظار است. به طور معمول، پخت و پز می گیرد بیش از یک درجه حرارت C نسبتا گسترده ای 300-2500 درجه سانتی. خواص این ماده بستگی به اجزای موجود در مذاب تشکیل دهنده. این فهرست بسیار گسترده است و توسط انواع اکسیدهای، فسفات، فلوراید، و افزودنی های دیگر ارائه شده است. در این کلاسیک، شفافیت است آخرین ویژگی برای انواع مختلف از شیشه در طبیعت رخ و سنتز در این دوره از تولید نیست.

از صنایع دستی شیشه کهن ترین، به تاریخ هفت قرن قبل از میلاد، ملاقات باستان شناسان در کاوشهای در مصر مشغول اند. این مهره و طلسم بود. اما پس از چند هزار سال، تا زمانی که ظهور اولین کارخانه های صنعتی، کارخانجات شیشه ای از قرن هجدهم. یکی از ویژگی های تولید شیشه در اتهامات این است که نقطه ذوب شیشه ای به دست آمده با استفاده از زغال سنگ، و ذوب شدن دیگهای فولادی بسته است.

قبل از آن به عنوان سوخت چوب استفاده می شود، کارگاه های شیشه ای طولانی در محل کوره های پراکنده و مصرف سوخت در منطقه به سرعت،. دیگهای باز بود، چوب مواد کند که شفافیت و رنگ خروجی محصول تاثیر می گذارد را آزاد کنند. درجه حرارت در فرایند ذوب شیشه ای از نوع رسیده 1450 درجه سانتی گراد

یک رویداد مهم اختراع در اوایل قرن XX تولید شیشه های مسطح روش، پس از توسعه آن Emilya Furko، که راه را برای دستگاه هود پیشنهاد نامگذاری شد. این وجود داشته است تا سال 1959، آن را با استفاده از روش شناور، توسعه یافته توسط شرکت "Pilkington می" جایگزین شد.

اجزای اصلی یک لیوان معمولی شن و ماسه سیلیس در یک نسبت 69-74٪، نوشابه (12-16٪)، سنگ آهک و دولومیت (5/12٪) است. اما در این روند از تولید قابل توجهی نه تنها درجه حرارت که در ذوب شیشه ای اما ذوب سرعت سرد است. از لحاظ تئوری، بر خنک کننده سریع می توان بدست آورد زجاجیه و فلز، زمان اصلی برای خنک مذاب برای تشکیل شبکه بلوری.

زمانی که همه انواع خواص جذاب از شیشه معمولی در آن زمان است که نیاز فوری برای مواد شفاف با دوام تر و بسیار سبک وزن و وجود دارد. اول از همه، از آن است که صنعت را لمس کرد، و متخصص در ساخت هواپیما. تلق شیشه ای نام خود را تنها در یک شباهت ظاهری به یک لیوان سنتی است.

مقاومت به ضربه آن تا پنج برابر بالاتر، آن را آسان تر به 2.5 برابر است. همانطور که سطح انتقال نور از 92٪ می رسد، آن را تا مقاومت بالا در برابر پیری است. پلکسی گلاس بسیار ساده تر و مقرون به صرفه تر در پردازش. نقطه ذوب پلکسی گلاس است که در داخل 90-105 درجه، که اجازه می دهد تا آن را به صورت گرما درمان می شود.

اما هر دو این مواد هر طاقچه در محل کار مدرن صورت گرفته است. عینک مطالعه و معدنی سنتی بصورتی پایدار و محکم نگه می دارد موقعیت خود را و رفتن را به شدن پلیمرهای آلی.

با استفاده از طیف گسترده ای از ناخالصی و مواد افزودنی مختلف فراهم می کند یک تعجب آور نه تنها خصوصیات نوری شیشه ای، بلکه به طور قابل توجهی بهبود خواص مکانیکی آن است.

علاوه بر کاربردهای صنعتی، غیر ممکن است که توجه داشته باشید نه نقش هنر شیشه ای. شیشهسازان استاد، ادامه سنت از هنرمندان باستان ایجاد شاهکارهای ساخته شده از شیشه را به یک هنر است. در کارگاه های خود کوره دمای ذوب شیشه ای رسیده است، کار تقریبا دست در کار خود را نه تنها آنها نشان دادن تخیل قابل توجه است، اما همچنین صرف مقدار زیادی از تلاش فیزیکی.