جوشکاری: روش های جوشکاری و فن آوری. طبقه بندی فرایندهای جوشکاری

جوش - پذیرش از مفاصل دائمی با حرارت و ذوب لبه های قطعات. اگر قبل از آن تنها فلزات بود، اما امروز این روش متصل است، و مواد دیگر، مانند پلاستیک.

می توان گفت که در این طومار که - یکی است که با فشارهای ذوب یا جوش به دست آمده است. البته، بسیاری از روش به دست آوردن نتیجه مورد نظر وجود دارد. برای مثال، وجود دارد یک عنصر مانند یک قوس الکتریکی، که با آن، و جوشکاری انجام می گیرد. روش جوشکاری را از انواع، ما بهترین های ما سعی خواهد کرد تا آنها را در نظر بگیرید.

کمی از تاریخ است. طبقه بندی

متال جعل - فرآیند جوشکاری است. نیاز به تعمیر محصولات فلزی، و ایجاد قطعات بهتر تبدیل شدن به یک پیش نیاز برای توسعه فرآیندهای جوشکاری. بنابراین، قوس در 1800-1802 سال باز شده است. از آنجا که آزمایش های مختلف است. در نهایت مردم یاد گرفته را به اتصالات جوش داده شده توسط قوس الکتریکی. در قلمرو روسیه به طور فعال آماده جوشکار واجد شرایط، فن آوری های جدید به طور مداوم در حال توسعه، اساسا روش های مختلف، و غیره یک مثال قابل توجه از پایه های نظری و عملی بسیار عالی موسسه آموزشی پس از باومن به نام است.

در حال حاضر حدود 150 روش های که جوشکاری انجام می شود وجود دارد. روش جوشکاری با دلایل فیزیکی، فنی و تکنولوژیکی جدا شده است. به عنوان مثال، سه گروه بزرگ را می توان با شاخص های فیزیکی متمایز:

• حرارتی - این نوع از جوش، با استفاده از انرژی حرارتی انجام شده است. این خدمات عبارتند از گاز، قوس الکتریکی، لیزر و دیگران است. جوش.
• TMP - نوع جوشکاری، شامل استفاده از نه تنها گرما بلکه فشار. این ممکن است یک تماس، انتشار، جعل، و غیره مرکب
• نوع مکانیکی جوشکاری. در چنین مواردی، انرژی مکانیکی. شایع ترین سرد جوش، انفجار، اصطکاک و دیگران است.

هر نوع واحد مختلف هزینه های انرژی، دوستی با محیط زیست، و همچنین تجهیزات مورد استفاده در حین عملیات.

برای جوشکاری گاز

در این مورد، منبع حرارتی اصلی به عنوان یک شعله است که توسط احتراق سوخت مخلوط با اکسیژن تولید شده عمل می کند. تا به امروز، بیش از یک دوجین شناخته شده گاز که ممکن است استفاده می شود. محبوب ترین - استیلن، IAF، پروپان و بوتان است. گرمای ذوب سطح همراه با مواد پرکننده.

اپراتور شخصیت شعله تنظیم می کند. ممکن است یک اکسید کننده، خنثی و یا کاهش، بسته به مقدار اکسیژن و گاز در مخلوط. در سال های اخیر، IAF استفاده می شود، که نه تنها فراهم می کند سرعت جوشکاری بالا، بلکه با کیفیت عالی از مهر و موم. اما در همان زمان نیاز به استفاده از سیم پر هزینه تر با محتوای بالای منگنز و سیلیکون است. تا به امروز، این واقعی جوشکاری و گاز مخلوط، با توجه به ایمنی و دمای احتراق بالا در اکسیژن (2430 درجه سانتیگراد) است.

بستگی به ترکیب فلز، که قرار است جوش داده شود. بنابراین، بسته به این پارامتر مقدار انتخاب شده از میله های پرکننده، و با کمک هزینه برای ضخامت فلز - قطر خود. با آماده سازی دقیق قبل از یکپارچه جوشکاری.

همه روش های جوشکاری (گاز) مشترک است، که دمای سطح صاف است. به همین دلیل است که آنها می آیند برای کار با ورق های فولادی در 0.5-5 میلی متر، فلزات غیر آهنی و همچنین فولاد ابزار و چدن.

اجازه دهید یک نگاه دقیق تر در برخی از روش های برای جوشکاری و گاز. بسیاری وجود دارد.

چپ، راست و از طریق جوش

هنگامی که ضخامت ورق است بیش از 5 میلی متر به سمت چپ شایع ترین شکل جوشکاری و گاز استفاده نمی شود. بر این اساس، مشعل از راست نقل مکان کرد به سمت چپ، و یک میله پرکننده در جلو است. شعله را از درز کارگردانی و گرم سایت خوبی به درمان می شود و سیم پرکننده. تکنیک بسته به ضخامت فلز متفاوت است. اگر ورق کمتر از 8 میلی متر است، مشعل تنها در امتداد درز حرکت می کند. اگر بیش از 8 میلی متر، لازم است به طور همزمان اجرا حرکات نوسانی در جهت عرضی برای بهبود کیفیت جوش. مزیت چپ از روش است که اپراتور به وضوح می توانید یک مکان هدف را ببینید، و آن را می تواند یکنواختی اطمینان حاصل شود.

تفاوت اصلی بین جوش راست این است که آن مقرون به صرفه تر است. دلیل آن این است که شعله های آتش مشعل از درز و آنها نمیدهد نبود. این رویکرد اجازه می دهد تا فلزات جوش از حداکثر ضخامت، در جایی که لبه های زاویه باز کوچک است. حرکت مشعل از چپ به راست، و در پشت آن یک میله پرکننده است.

البته، اگر ما روش های جوشکاری و گاز در نظر بگیرید، مطمئن شوید که آن را به ذکر از طریق جوشکاری غلتکی است. درخواست آن را هنگامی که شما نیاز به دریافت اتصال لب به لب در حالت عمودی. خط پایین این است که از طریق یک سوراخ کوچک در پایین رابط انجام می شود. هنگامی که در حال حرکت قسمت بالای مشعل دهانه ذوب، و هنگامی که این ماده افزودنی تزریق می شود، قسمت پایین جوش داده شده است. هنگامی که ضخامت ورق بیش از حد بزرگ است، کار بر روی هر دو طرف انجام شده است و توسط دو اپراتور انجام می شود.

حمام کردن روش های جوشکاری تقویت

بسیاری از ما با آرماتور، که به طور گسترده ای در ساخت و ساز بازیگران فریم استفاده آن آشنا هستند. این است که در با هم تداخل دارند بلوک، شمع، و غیره اعمال می شود اجازه دهید یک نگاه دقیق تر در ویژگی های این جوش. در اغلب موارد آن است که برای میله بارفیکس استفاده می شود. روش شامل در این واقعیت است که فولاد جوش داده شده است به شکل مشترک. پس از آن با توجه به گرمای قوس ایجاد یک استخر از فلز مذاب. این اتفاق می افتد که به پایان می رسد از تقویت جوش داده شده ذوب و به شکل یک حمام مشترک است. بر این اساس، اتصال کامل است که در طول خنک کننده تشکیل شده است.

اما قبل از شروع شما نیاز به تهیه یک حمام جوشکاری برق و. این به شرح زیر است: سطح، و به پایان می رسد، ساده با هر نوع آلودگی حذف شده است، به عنوان مثال، زنگ زدگی، مقیاس آسیاب و گرد و خاک. برای این رویکرد، قلم مو های فلزی. به هر حال، مهم است که به نوار سوپاپ طول 30 میلی متر در جوش. میله های می محور نصب شده است. در این مورد شکاف باید نصف قطر الکترود (در پایان) تجاوز نمی کند.

این فرایند طول می کشد تحت جریان های بالا. برای مثال، وقتی الکترود جوش 6 میلی متر است که در جریان 450 آمپر اداره می شود. هنگامی که آن را به درجه حرارت پایین می آید، در حال حاضر است 10-12٪ افزایش یافته است. علاوه بر این، کار را می توان با چند الکترود انجام می شود. است که ارزش توجه به این واقعیت که این روش می تواند به پیچیدگی این روند، هزینه های محصول، و همچنین مصرف برق را کاهش دهد. تا به امروز روش Vanny تقویت جوشکاری است که محبوب ترین و قابل اعتماد. این به خاطر مصرف کم برق و اتصالات با کیفیت بالا.

فشار جوش (پلاستیکی)

این نوع نیز جوش سرد نامیده می شود. دلیل آن این است که در طول اتصال بدون گرمایش اضافی در سطح درمان است. این روش بر تغییر شکل پلاستیک از فلزات تحت فشار یا کشویی است. کار کردن در دمای معمولی و یا کم بدون نفوذ انجام شده است. این روش به عنوان یکی از قدیمی ترین.

دستگاه های ویژه، باعث تغییر شکل از سطوح پردازش استفاده می شود برای به دست آوردن جوش با کیفیت بالا است که باید قبل از تمیز. نتیجه یک اتصال یکپارچه و کاملا محکم است. انواع و روش های جوشکاری (پلاستیکی) مختلف وجود دارد. در حال حاضر، سه وجود دارد: نقطه، درز و لب به لب.

جوشکاری سرد می توان از مواد، مانند مس، سرب، آلومینیوم، کادمیم، آهن و دیگر پیوست. جوش پلاستیک بیشتر ترجیح داده است که لازم است به انجام کار با مواد غیر مشابه، که کاملا به حرارت حساس هستند.

البته، باید توجه داشت که مزیت اصلی و مهم تر از جوشکاری فشار این است که لازم نیست برای اتصال یک منبع قدرتمند انرژی الکتریکی برای پیش گرم کردن سطح. علاوه بر این، درز، نتیجه به دست آمده، نه تنها دوام است، اما همچنین همگن و مقاوم در برابر خوردگی است. با این حال، برخی از اشکالاتی وجود دارد. آنها در این واقعیت است که شما می توانید تنها با فلزات شکل پذیری بالا کار می کنند تشکیل شده است. در حالی که برخی از روش های لوله جوشکاری استفاده می شود، در حالی که دیگران - نه، و ما مجبور به استفاده از ذوب. این امر در مورد برق آب و خطوط گاز.

طبقه بندی فرایندهای جوشکاری. گسترش

به خودی خود، روند فرایند زیر است قطعات به پیوست می شود، در مجاورت نزدیک به یکدیگر قرار داده شده. پس از آن تغذیه یک منبع قدرتمند از گرما، که ذوب قطعه کار می باشد.

فلز مذاب (بدون هیچ گونه عوارض مکانیکی اضافی) به مشترک حوضچه جوش اضافه شده است. هنگامی که منبع گرمایی است از ناحیه جوش حذف شده، درز سرد می شود، و فلز رسوب یک پیوند بسیار قوی را تشکیل میدهد. مشکل اصلی این است که منبع حرارت باید قدرت بالا و درجه حرارت است. به عنوان مثال، برای کار با فولاد، آهن یا مس بازیگران نیاز به دستگاه با درجه حرارت در 3 هزار درجه سانتیگراد است. اگر عمدا کاهش این رقم، عملکرد جوشکاری می افتد به طور چشمگیری، و این روند بی اثر خواهد بود.

طبقه بندی روش جوشکاری فیوژن، بسته به منبع حرارت است موارد زیر وجود دارد:

• جوش قوس الکتریکی. به عنوان منبع حرارت قوس الکتریکی که بین الکترود و قطعه کار را می سوزاند است.
• جوشکاری پلاسما. منبع حرارت - فشرده قوس الکتریکی. Therethrough در سرعت بالا (مافوق صوت) با یک گاز بدست می آورد که خواص پلاسما پاکسازی.
• الکتریکی - فلز را با روش شار مذاب، از طریق آن جریان جریان الکتریکی گرم می شود.
• الکترونی جوشکاری پرتو - گرمایش توسط انرژی جنبشی الکترون انجام شده است. آنها در خلاء تحت تاثیر یک میدان الکتریکی حرکت می کند.
• جوشکاری لیزر با حرارت دادن فلز از طریق پرتو نوری از ژنراتور کوانتومی انجام شده است. در این محدوده از اشعه می تواند نور و یا مادون قرمز است.
• جوشکاری گاز - ذوب درمان به سطح با توجه به مخلوط احتراق گاز اکسیژن.

جوشکاری قوس و گونه های آن

تا به امروز، مهم ترین موضوع برای بسیاری از صنایع جوش قوس الکتریکی است. اگر شما تعداد امکانات موجود، استخدام متخصص، و همچنین تعدادی از محصولات، پس از یک راه تولید جوش با کیفیت بالا در سرب در سراسر جهان. بیایید روش های اساسی از جوش قوس الکتریکی در نظر بگیرید. تا به امروز، چند وجود دارد.

شایع ترین روش های جوشکاری اتوماتیک است. جوهر آن در این واقعیت که برخی حرکات اپراتور خودکار نهفته است. به عنوان مثال، الکترود عرضه و حرکت آن در امتداد درز بدون دخالت انسان ساخته شده (به عنوان به حالت نیمه اتوماتیک مخالف). این رویکرد خوب در کیفیت جوش و افزایش بهره وری تا حدودی است و خطر آسیب دیدگی کاهش می یابد. غالبا گاز محافظ که برای جلوگیری از اکسیداسیون و جوش نیتریدی در طول حفاری مورد نیاز است استفاده می شود.

همچنین یک جوشکاری دستی است که وجود دارد که تماس لبه ذوب و قوس الکتریکی تحریک (برای الکترود غیر مصرفی). پس از مواد پرکننده گرم شده و ذوب شده، آن را تبدیل به حمام که باعث به وجود آوردن درز. است که ارزش توجه به این واقعیت است که این الکترود جوشکاری با استفاده از روش قوس الکتریکی طبقه بندی در چندین ویژگی های فنی است. به عنوان مثال، به نوع گاز استفاده می شود (فعال یا بی اثر)، درجه مکانیزاسیون (دستی و اتوماتیک، و غیره) و ویژگی های دیگر.

برای اطلاعات بیشتر در جوش قوس الکتریکی

ما در حال حاضر به طور کلی مورد بحث اصل به دست آوردن اتصال جوش داده شده در حالت دستی. بیایید با جزئیات بیشتر نگاه کنید به این نقطه است. تا به امروز، راه های جوش قوس الکتریکی، هر یک از آنها در راه خود را منحصر به فرد است. به عنوان مثال، چند الکترود ممکن است در فرآیند استفاده می شود: ذوب و غیر مصرفی. اگر نوع دوم انتخاب شده است، اتصال جوش به شرح زیر ساخته شده است: لبه اعمال شده به یکدیگر و گرافیت یا کربن الکترود به ارمغان می آورد به سطح درمان و ایجاد قوس الکتریکی. نتیجه یک حمام که بعد از مدتی جامد و جوش تشکیل می دهد. این روش بیشتر مربوط برای استفاده با فلزات غیر آهنی و آلیاژهای آنها است، و نیز برای جوشکاری استفاده می شود.

راه دیگر این است به استفاده از یک الکترود مصرفی با daubing خاص است. این روش می تواند به نام کلاسیک، از نظر جوشکاری دستی، آن را به عنوان رایج ترین است و برای یک مدت طولانی استفاده می شود. تنها تفاوت از روش بالا توضیح در این واقعیت است که این الکترود به همراه با سطح آب شده است. نتیجه یک حمام مشترک، که سخت پس از حذف از قوس به شکل یک جوش با کیفیت بالا است. انتخاب روش جوشکاری بستگی به وضعیت خاص، مواد، ترکیب، و بیشتر.

برخی از نکات مهم

ما در روش های اساسی از جوشکاری در نظر گرفته شده است. گاز سرد و گرم: آنها مرسوم به سه گروه تقسیم شدند. با این حال، باید توجه داشت که گاهی اوقات راه خاصی برای گرفتن استفاده مشترک. ما به آن نیاز دارید که آن را به فلزات واکنش پذیر و آلیاژهای آنها می آید. به هر حال، این مواد به طور فزاینده ای در ساخت و ساز برای ساخت و ساز بخش های حیاتی استفاده می شود. در چنین مواردی، کار است که در محتوای کم اکسیژن و نیتروژن در هوا انجام، و منبع باید درجه حرارت بالا است. یک مثال قابل توجه پلاسما و جوشکاری پرتو الکترونی است. در مورد دوم، منبع پرتو شبیه به CRT و دارای یک ولتاژ در حدود 30-100 کیلو ولت است.

بسیار پیچیده تر و جالب تر از نظر گرفتن یک جوش با کیفیت پلاسما اتصال. با ذات خود، ما یک کمی قابل درک باشد. در این روند از ویژگی های کلیدی، مانند رسانایی پلاسما جریان الکتریکی وجود دارد. گاز تشکیل پلاسما، علاوه بر وظیفه اصلی آن نیز درز از اکسیداسیون و نیتریدی محافظت می کند. ما با اطمینان می توان گفت که ارزش توجه به روش این است، اما برخی از محدودیت وجود دارد. به عنوان مثال، منبع تغذیه باید یک ولتاژ بیش از 120V، و نصب و راه اندازی بسیار گران و پیچیده است.

نتیجه

در اینجا ما با این واقعیت است که چنین جوشکاری رسیدگی کند. روش جوشکاری دارند متفاوت است. در اغلب موارد، وظیفه نه تنها برای به دست آوردن کیفیت بالا به اپراتور، اما همچنین یک درز قوی است که تنش های مکانیکی برای یک مدت طولانی مقاومت در برابر آن است. روش های مختلف برای جوشکاری الکترود، برای مثال، مصرفی یا نه وجود دارد. علاوه بر این، فن آوری می تواند بسته به هنر استادان متفاوت است. راست - کسی مناسب برای انجام کار از جوشکاری چپ کسی است.

حتی اساسی دریچه روش جوشکاری باید با توجه به دستورالعمل انجام شده است. موافقم، بسیار خوب خواهد بود، اگر پارتیشن پر خواهد شد فقط به این دلیل جوشکار جعلی و تصمیم گرفت برای نجات یک کمی.

تا به امروز، همه از انواع شایع تر از آماده سازی، گران و پیچیده از ترکیب. این به خاطر عوامل مختلف است. در مرحله اول، پیشرفت فنی منجر به این واقعیت است که همیشه ممکن نیست به استفاده از جوش جعل به دلیل شکنندگی ساختار. در مرحله دوم، سعی کنید به جوش با کیفیت بالا می کند که در بلند مدت بارهای دینامیکی و ارتعاشی را پاره کند. این آسان برای رسیدن به، به ویژه هنگامی که شما در نظر بگیرید که شوک و ارتعاش - مهم ترین دشمنان اتصال جوش. اما جوش مدرن (روش های جوشکاری) به طور مداوم در حال بهبود، توسعه روش های جدید و نوآورانه برای تقویت و گرفتن مفاصل قوی و با کیفیت بالا.