تجارت, صنعت
تولید آهن خام - اساس صنعت فولاد
یک دوره از تاریخ بشر وجود دارد به نام عصر آهن. در آن روزها، به جای ابزارهای سنگی به محصولات مشابه ساخته شده از آهن است. اگر چه این فلز در مقیاس کوچک و بسیار زودتر ذوب شده است. این به طور عمده از آهن استخراج شده از شهاب سنگ بود. به عنوان مثال، عراق و سوریه قبر اشیاء آهن پیدا شد. A "تاریخ تولد" از این آثار تاریخی - قرن قبل از میلاد 27. اما انقلاب تکنولوژیک واقعی اتفاق افتاده است در زمانی که مردم به دست پالایش آهن از سنگ آهن. در ابتدا آن را به دست به انجام در غرب آسیا، پس از این تکنولوژی را به یونان، ایتالیا آمد و به تدریج در سراسر اروپا گسترش یافته است. این فرایند بهبود یافته در طول قرن ها، و به تدریج تولید آهن و فولاد تبدیل شده است پایه برای دیگر بخش های اقتصاد.
فرآیند اصلی در صنعت ریخته گری فرایند انفجار کوره است. و آن را می گیرد در یک انفجار کوره. کوره مدرن - یک واحد قدرتمند و با عملکرد بالا است و وجود دارد تعداد زیادی از دسته ای و انفجار می آید چدن. شارژ متالورژی مخلوطی از مواد اولیه، که به کوره برای ذوب بیشتر لود شده است. این سنگ آهن با سوخت ترکیب شده است. سوخت که بدون آن تولید آهن دامنه غیر ممکن است، معمولا یک کک که گاهی توسط زغال سنگ ساییده یا گاز طبیعی جایگزین شود. کک و - زغال سنگ همان، که بدون دسترسی به هوا Calcine می شود. از آن است که درجه حرارت احتراق بالا و یک روش خوب برای فرآیند انفجار.
انفجار کوره طراحی شده است به طوری که تولید آهن در این یک فرایند مداوم است. اکسید آهن و کربن به طور مداوم در حال حرکت در امتداد کوره شفت از رو به پایین در بالا، و آن را به هوا حرکت می کند. کربن موجود در زغال سنگ سوخته است، که به نقش دوگانه در این فرایند ایفا می کند. در احتراق آن را به خود فر گرم به دمای مورد نظر و در همان زمان به یک شرکت گاز تشکیل می دهد. و از طریق این آهن گاز اکسید به فلز تبدیل شده است. به عنوان یک نتیجه از این واکنش به دست آمده است دی اکسید کربن، که در بالای کوره و بهبود فلز مذاب، که در پایین تولید آن. و این روند متوقف شده است تنها زمانی که مورد نیاز برای انجام تعمیر کوره ذوب اهن در. به طور معمول، زمانی که چنین تعمیرات داخل آجرکاری تغییر (بوش)، که در طول زمان از بین میرود.
تولید خود آهن در یک کوره می توان با معادلات ساده است. هوا است که به کوره در تماس با کک و "نیروهای" او برای سوزاندن دمیده شده است. تاریخ و زمان آخرین سوزش، تولید مونوکسید کربن است که در حالت گازی. این گاز نقش عمده ای در کاهش اکسید آهن بازی می کند. بهبود این زمانی رخ می دهد مخلوطی از سنگ و کک دمای 600-700 درجه می رسد. این نتایج در یک آهن جامد است، اما متخلخل و اسفنجی. سپس آن را به پایین تر، بخشی داغتر از کوره (کوره فولاد سازی دهان) حرکت می کند در آن ذوب می شود و در خارج تخلیه می شود.
اما این معادلات می تواند تنها برای یک سیستم ایده آل استفاده می شود. به عنوان مثال اکسید آهن باید تمیز و عاری از هرگونه آلودگی باشد، همین امر به کربن است. و دمیدن هوا باید از اکسیژن تشکیل شده است. سپس تولید آهن هموار و با توجه به طرح بالا توضیح داده می شود. اما در واقع حاوی مقدار زیادی از سنگ آهن (50٪) از سنگ زباله، که عمدتا شامل سیلیکات. و هوا، به عنوان همه می دانند، اساسا عبارت است از نیتروژن، که به سادگی از طریق فر عبور می کند، واکنش است. اما مشکل اصلی نهفته دقیقا در سیلیکات. و به طوری که آنها از آهن جدا شده و خارج از کوره، این سیلیکات باید به حالت مایع است. سیلیکات مذاب تنها پس از تعامل با آهک کائو. و برای این منظور را در کوره با هم با سنگ است که به اتهام یک مقدار مشخصی از سنگ آهک (شار). قسمت فوقانی آن در کوره ذوب اهن در مرتب، و پس از آن است که به آهک واکنش های مربوطه تبدیل شده است. و ناخالصی سیلیکات سنگ آهن واکنش با این آهک به حالت مایع ذوب شده و تخلیه شده از یک سرباره کوره. و سرباره است که کمی کمتر از آهن است.
پس از انجماد از سرباره به یک ماده شیشه از رنگ تیره تبدیل شده است. و در اخیر شرکت های متالوژی نزدیک گذشته می تواند انبوهی از مواد را مشاهده کنید. اما در حال حاضر تولید آهن خام تبدیل شده است یک نوع از یک آزاد زباله به دلیل سرباره امروزه به طور گسترده ای استفاده می شود. آن را به عنوان یک پر کننده برای بتن و به عنوان بالاست راه آهن استفاده می شود. از آن تولید پشم سرباره، و با آن جاده پوشش ضد لغزش است. آهن خوک به دست آمده از انفجار کوره است در حال حاضر پایه ای برای تولید فولاد، و پایه و اساس تمام فلزات آهنی.
Similar articles
Trending Now