چطور پلیپروپیلن جوش: راهنمایی های کارشناسی ارشد

نصب و راه اندازی با لوله های پلاستیکی امکان اجرای عملیات برش و اتصال را فراهم می کند. با توجه به ویژگی های فنی مواد، چنین وظایفی آسان تر از لوله های فلزی حل می شود. اما فن آوری های برش مشابه با اکثریت به کارفرمایان باتجربه آشنا هستند، هرچند که هیچ مشکلی خاصی ایجاد نمی کند. در واقع، محصول لحیم کاری مواد مورد نیاز است، به همین دلیل است که می توان پارامترهای طراحی یا بخش جداگانه خط لوله را تغییر داد.

چطور پلی پروپیلن جوش همانطور که در مورد جوشکاری فلز، یک دستگاه خاص مورد نیاز است. این می تواند یک برش کوچک حرارتی دستی و یک نصب حرفه ای عظیم باشد. اما در هر دو مورد، اصل کار یکسان است.

ابزار لحیم کاری

دستگاه های تک فورمت و چند منظوره تخصصی مطبوعاتی وجود دارد که از طریق آن لحیم کاری تحقق می یابد. در این مورد، این فرایند می تواند هر دو به عنوان یک روش برش و به عنوان یک عملیات پیوستن در نظر گرفته شود. دستگاهی که در ساده ترین نسخه قرار دارد، یک ساختار کوچک با چسب الکترومکانیکی و یک ابزار تشکیل شده توسط کلیپ های فلزی است.

چطور پلی پروپیلن با استفاده از چنین دستگاهی جوش داده می شود؟ از طرف کاربر، به طور عمده، فقط جهت صحیح قطعه کار مطابق با الزامات روند فنی مورد نیاز است. اصل تجهیزات خود نهفته در ذوب لوله است. این دو قسمت توسط تماس با سطوح فلزی گرم می شوند و پس از آن می توانند با هر گونه پیوستگی انجام شوند. به عبارت دیگر، فشار دهنده دو عملکرد تکنولوژیکی را فراهم می کند. اولا، دستاورد یک اثر دما برای ذوب شدن پلی پروپیلن است، و در مرحله دوم، موقعیتی روشن از لبه های لوله برای اطلاعات صحیح آنها است.

آماده سازی برای کار

عملیات لحیم کاری مواد پلاستیکی بسیار ظریف است. در حالت مذاب، پلاستیک بسیار حساس و حساس است، بنابراین ذرات خارجی به راحتی می توانند به ساختار آن نفوذ کنند، حضور آن می تواند بیشتر بر خواص استحکام خط لوله تاثیر بگذارد. بنابراین، هر دو سطل و ماشین برش باید کاملا تمیز، شسته و خشک شود.

همچنین، دستگاه های اضافی آماده شده اند که در طول عملیات باید در دست باشند. به عنوان مثال، سوال در مورد چگونگی جوش پلی پروپیلن در مکان های سخت به دست آمده، اغلب اشاره به قلاب های خاص و چراغ قوه LED است. قلاب به شما این امکان را می دهد که دستگاه را به حالت تعلیق درآورید اگر نمی توانید به جای محل کار تمام بدن را بدست آورید و به راحتی دستگاه را جای گذاری کنید و چراغ قوه در صورت عدم دسترسی دیگر منابع نور به محل کار، چشم انداز را فراهم می کند.

مراحل عملیات

فرآیند لحیم کاری کامل شامل 4 مرحله است: برش، گرمایش، اتصال و خنک کننده. هر مرحله نیازمند اقدامات خاصی از اپراتور است، که بستگی به نتیجه به دست آمده دارد.

برش در هر مورد انجام نمی شود، اما با کمک آن شما می توانید برش شسته و رفته را با همان ارتباط دقیق پس از آن انجام دهید. مزایای برش حرارتی قبل از روش های مکانیکی شامل حذف خطر تغییر شکل قطعات جامد از قطعه کار می باشد.

چگونه برای جوش کردن لوله های پلی پروپیلن برای حفظ شکل اصلی چگونه؟ برای انجام این کار کافی است که لوله را به درستی در حلقه های محکم ثابت کنید - سپس در انتهای برش به آرامی برش و نهایی شدن سنسور را انجام می دهیم. مرحله آخر قرار گرفتن در معرض ترین مسئولیت است. هنگام انجام آن، مهم است که بخشی از لوله را به طور صحیح رفع کنید و تا زمانی که نیاز به استاندارد باشد، آن را خنک نگه دارید.

فن آوری لحیم کاری

تکنیک سنبله باید جداگانه در نظر گرفته شود. به صورت اختصار بدون برش این عملیات انجام می شود اغلب، بنابراین، اکثر دستگاه های طراحی به طور خاص برای این کار بهینه سازی شده است. بنابراین، ماهیت روند این است که دو انتهای لوله در طرف مقابل از حلقه های ثابت نصب شده است.

اپراتور سپس سیستم تحرک حرارتی را فعال می کند. این عملکرد می تواند هر دو توسط حلقه ها و توسط یک صفحه برش رشته ای انجام شود. سپس بلافاصله دو انتهای لوله را ببندید.

چگونه به درستی لحیم کاری پلی پروپیلن؟ بر خلاف دستگاه جوش برای فلز، ابزار جوش پلاستیکی یک جوش بدون مداخله کاربر ایجاد می کند. حداکثر مداخله شامل مدل های دستی است که در آن کاربر به راحتی اهرم را فشار می دهد که دو لوله را به هم متصل می کند. این کار به صورت مسطح و بدون فشار بیش از حد انجام می شود - پلاستیک ریخته گری نرم باید مخلوط شود، تشکیل یک توده ساختاری تک در نقطه اتصال.

لحیم کاری صنعتی برای پلاستیک

در فعالیت های پیچیده و بحرانی، تجهیزات حرفه ای برای لحیم کاری پلاستیک ممکن است مورد نیاز باشد. چنین مدل هایی با توانایی کار با لوله های قطر بزرگ و همچنین شدت گرمای زیاد مشخص می شود. بر این اساس، چنین واحدهای نسبت به مدل های دستی در هر دو بعد و قدرت موتور الکتریکی برتر است. در این مورد، آهن لحیم کاری صنعتی را به عنوان یک جهانی مورد توجه قرار ندهید. این فقط برای اندازه های متوسط و بزرگ، اما مناسب برای قطرات کوچک است.

چطور پلیپروپیلن در تجهیزات صنعتی جوش داده شده است؟ تکنولوژی و اصول عملیات اساسا یکسان هستند، اما هر عملیات در یک ایستگاه مدولار جداگانه اجرا می شود. یک واحد مدولار لوله را با شمشیر و رو به جلو آماده می کند، دیگر مستقیم پلاستیک را قطع می کند، سوم حرارت را فراهم می کند، و چهارمین مسئولیت موقعیت قطعه کار است.

پارامترهای لحیم کاری

پیشتر گفته شده است که کیفیت نتیجه بستگی به دقیق و دقیق بودن آخرین مرحله با خنک سازی دارد. پیچیدگی این مرحله در این حقیقت است که ضروری است رژیم نگهداری زمان را در چند مرحله رعایت کنیم. معمولا این دو مرحله است - در طول فرآیند گرمایش و در طی انجماد نهایی. فواصل زمانی به ضخامت لوله بستگی دارد. همچنین یکی دیگر از عواملی که به دلیل رژیم دما در نظر گرفته شده است، مورد توجه قرار گرفته است.

در چه درجه حرارت پلی پروپیلن به لحیم کاری بستگی دارد؟ دستگاه های دست ساز استاندارد با دمای 250-270 درجه سانتیگراد کار می کنند. این به اندازه کافی برای آوردن لوله داخلی معمولی از پلاستیک به حالت مورد نیاز در عرض 15 دقیقه است. با توجه به نسبت قطر و زمان خنک کننده، حداقل اندازه 12 میلی متر، نیاز به 4 ثانیه انتظار برای اتصال مستقیم و 120 ثانیه برای برگزاری نهایی است.

حداکثر قطر یک لوله 50 میلیمتر برای جوش های جوشکاری دست نیاز به انتظار 6 ثانیه در هنگام لحیم کاری دارد و سخت شدن پس از 240 ثانیه انجام می شود.

ویژگی های لحیم کاری در گوشه های سخت به دست آمده

کار در حوزه سخت گیر و دشوار نیاز به استفاده از تجهیزات کمکی (همانطور که قبلا ذکر شد، فانوس ها و دستگاه هایی برای نگهداشتن آهن لحیم کاری). مفاصل زاویه ای برای تحقق خاصی از تکنولوژی خود با استفاده از مواد مصرفی ویژه ارائه می دهد. اما اول از همه مهم است که به یاد داشته باشید که برش تنها با یک زاویه درست انجام می شود و پس از برش سطح و انتهای انتها باید از بین برود و با ساینده نرم تمیز شود.

حالا ما می توانیم به مسئله دیگری برویم - چگونه محاسبه و جوش های لحیم کاری کنیم. پلی پروپیلن در این مورد با استفاده از نازلهای اضافی متصل شده است که اصلاحاتی را در فاصله زمانی انتظار برای زمان لحیم کاری ارائه می دهد. به عبارت دیگر، برای شکل دادن به یک گوشه، یک اتصالی یا آداپتور ساخته شده از همان پلی پروپیلن مورد نیاز است. این علاوه بر این نیز زمان صرف شده در سایت اتصال را افزایش می دهد. با حداقل قطر لوله 12 میلیمتر، این فاصله 5-6 ثانیه و در کار با یک ورق 50 میلیمتر - حدود 20 ثانیه است.

آیا امکان لوله های فلزی پلاستیکی با پلی پروپیلن وجود دارد؟

عملیات، که در آن ترکیبی از لوله های غیر متداول وجود دارد، نامطلوب در نظر گرفته می شود. چنین طرح هایی در ابتدا به اعتبار مشابه آنالوگ ها می رسد، اما مواردی وجود دارد که پلاستیک فلز سنتی باید با خط پلی پروپیلن وارد خط لوله شود. حکاکی در چنین شرایطی کمک نمی کند، بنابراین شما مجبورید برای جیره غذایی درخواست دهید. با این حال، این اتصال تنها به عنوان یک ابزار کمکی عمل می کند.

نصب توسط یک فلنج تحقق مییابد که در آن انتهای دو لوله ساخته شده از مواد مختلف وارد شده است. لحیم کاری فقط برای تهیه یک لوله پلی پروپیلن برای چنین ادغام لازم است. برای این منظور، با استفاده از آهن لحیم کاری، پایان لوله پلاستیکی گرم می شود، همان اتصالات روی آن قرار داده می شود، پس از آن امکان اتصال به کانال فلزی - پلاستیک از طریق فلنج وجود دارد.

خطاها در لحیم کاری

خطاها در بیشتر موارد مربوط به بی نظمی در روش جوش و انتخاب مواد نامناسب است. نقض عادی تکنولوژی انحراف از موقعیت مشخص شده در هنگام اتصال لوله ها است. خروج از یک خط مستقیم در هر میلی متر در حال حاضر بدان معنی است که اتصال خواهد شد استاندارد.

چطور به درستی به لوله های پلیمری از پلیپروپیلن وصل می شود تا موقعیت حفره ها را تحمل نکنید؟ دستگاه های دستی به این معنا بیشتر مشکل ساز هستند، زیرا سهولت ساخت و ساز به حفاظت از ارتعاشات تجهیزات کارگاهی کمک نمی کند. به حداقل رساندن ریسک انحراف کمک می کند تا دستگاه های سنگین را با کمک دستگاه های سنگین ثابت کند.

نتیجه گیری

به لحاظ نظری، روش پیوستن به لوله های پلاستیکی با استفاده از عمل حرارتی بی عیب و نقص است. مزیت اصلی آن این است که تداخل در ساختار مواد خود، باعث کاهش خواص عملیاتی آن نمی شود. شال به دست آمده دارای ساختار همگن است و نقطه ضعف در کانتور نخواهد بود. ناکافی بودن این روش بر روی کاربرد نرم افزار بستگی دارد. بنابراین، این سوال مطرح می شود که چگونه به جوش پلی پروپیلن به منظور دستیابی به نتیجه مطلوب.

موفقیت این عملیات، در واقع، بستگی به دو عامل دارد. اول، در کیفیت سازمانی فنی گردش کار - از انتخاب مواد، دستگاه مدل، مواد مصرفی، و غیره. دوم، از تجربه خود اپراتور. کاربر آهن لحیم کاری باید عملیات کار قطعه را کنترل کند، با توجه به هر دو فواصل زمانی و دقت موقعیتی لوله ها.