چسب گچ: ویژگی ها، خواص، تولید و استفاده

ساخت و ساز و سایر مواد ساخته شده از گچ مورد استفاده در بخش های مختلف اقتصاد است. آنها به مدت طولانی تعجب نیست بوده است. اما تعداد کمی از مردم در مورد آنچه که واقعا یک چسب گچ، گچ، که به عنوان ماده خام در خدمت و به عنوان آن را برای او می شود فکر می کنم. اما برای تولید مصالح ساختمانی (گچ، ملات سنگ تراشی، ورقه های گچ) و بخش های دیگر باید اول آماده سازی یک ماده خام. از آنجا که ویژگی های مواد به پایان رسید شدت بر کیفیت از مواد خام مورد استفاده بستگی دارد.

مفهوم و ساختار

چسب از مواد گچ هوا، که حاوی حجم زیادی دی هیدرات گچ است. ترکیب گچ طبیعی نیز انیدرید و زباله جداگانه صنعتی، که شامل کلسیم سولفات تکمیل.

این گروه همچنین شامل مواد کامپوزیت. در ساختار آنها - گچ، آهک، سیمان سرباره کوره.

مواد خام برای تولید سنگ حاوی سولفات هستند. GOST مشخص شد که برای تولید چسب گچ تنها می تواند مورد استفاده قرار گیرد گچ (که با تمام الزامات که به آن GOST 4013 اعمال می شود) و یا phosphogypsum به عنوان الزامات قانونی مربوطه.

ویژگی های کلاسور گچ

راه حل گچ باید تا انجماد کامل آن استفاده می شود. شما می توانید آن را هم بزنید پس از تبلور فرایند آغاز شده است. تکان دهنده باعث تخریب باند تازه شکل گرفته بین بلورهای قاب. به این دلیل، راه حل قابلیت اتصال آن از دست می دهد.

محصولات گچ ضد آب نیست. اما تولید کنندگان از مواد را از این وضعیت پیدا شده است. دانشمندان مشخص کرده اند که کلاسور مواد افزودنی مختلف گچ اجازه می دهد به افزایش این رقم. بنابراین، ترکیب مواد اضافه شده است مواد مختلف: آهک، انفجار سرباره کوره زمین، رزین های اوره، مایعات آلی که شامل سیلیکون.

استفاده از مواد گچ می کند استفاده از مواد جانبی اضافی نیاز ندارند. آنها کوچک نیست، در ترک های سطحی درمان ظاهر می شود. کلاسور گچ، گچ، بر خلاف انتظار، در حجم پس از پخت کامل افزایش یافته است. در برخی شرایط، اضافه کردن تراشه های چوب، آتش، پا، خاک رس منبسط شده و مواد دیگر.

یکی دیگر از ویژگی - مواد گچ تسریع خوردگی فلزات آهنی (ناخن، سوپاپ ها، سیم و غیره). این فرایند حتی سریع تر در شرایط مرطوب رخ می دهد.

گچ قابض به سرعت جذب رطوبت و از دست دادن فعالیت های خود را. بنابراین، در طول ذخیره سازی و حمل و نقل را به رعایت برخی از قوانین ضروری است. مواد ممکن است در جای خشک و ذخیره می شود. حتی با توجه به این قانون، پس از سه ماه از مواد ذخیره سازی خواهد حدود سی درصد از فعالیت های خود را از دست بدهند. حمل و نقل مواد به صورت فله یا بسته بندی شده در ظروف. این مهم است که به آن محافظت از گرد و غبار و رطوبت.

تولید

برای این روند باید مراحل زیر را انجام دهد:

• خرد کردن مواد گچ طبیعی؛
• خشک کن مواد اولیه؛
• اثر دما.

گچ را در قیف، که در آن وارد سنگ شکن تغذیه می کند. است وجود دارد خرد کردن آن را به قطعات، اندازه که چهار سانتی متر تجاوز نمی کند. پس از خرد کردن مواد در آسانسور می رود به بن خوراک. از آنجا آن را در قسمت مساوی به آسیاب می رود. در آن جا این خشک شده و خرد به کسر کوچکتر است. خشک کردن در این مرحله لازم است برای سرعت بخشیدن و تسهیل در روند خرد کردن مواد.

پودر آسیاب به نود درجه گرم می شود. در این حالت، آن را در دیگ بخار gipsovarochny منتقل می شود. این جایی است که آب از مواد در فرایند شلیک منتشر شده است. این فرایند با دمای پایین (حدود هشتاد درجه) آغاز می شود. اما آب از مواد بهتر است به رفتن در یک محدوده دمایی 110-180 درجه است.

کل فرآیند درمان دمای را به دو مرحله تقسیم شده است. اول، در عرض سه ساعت از مواد در هاضم داشت. آب حذف شده است وجود دارد و دی هیدرات گچ است را به hemihydrate تبدیل شده است. در تمام این مدت، گچ برای حرارت یکنواخت تکان دهنده بود. در پایان زمان مشخص شده، این ماده است که در شرایط گرم به اصطلاح اشتیاق پناهگاه ارسال می شود. او دیگر گرم می شود. اما با توجه به درجه حرارت بالا از این ماده ادامه روند کم آبی وجود دارد. این حدود چهل دقیقه دیگر طول می کشد. پس از آن، اتصال مواد در نظر گرفته تا آماده شود. و آنها را به انبار از محصولات تمام شده ارسال می شود.

مواد سخت شدن

سخت کلاسور گچ رخ می دهد زمانی که با آب پودر مخلوط شده است. این توده های پلاستیکی که سخت در چند دقیقه را تشکیل میدهد. از نظر شیمیایی است، معکوس فرایندی را با آنچه در فرایند تولید رخ می دهد وجود دارد. این تنها اتفاق خیلی سریع تر. که گچ hemihydrate اضافه می کند آب به شکل گچ ماده دی هیدرات. کل این فرآیند می توان به سه مرحله تقسیم شده است.

در اولین مرحله گچ hemihydrate حل در آب به شکل محلول اشباع شده از گچ دی هیدرات. دی دارای یک شاخص حلالیت بالا. با توجه به این بسیار سریع اشباع فرایند حل مسئله. به عنوان یک نتیجه - بارش است، که دی هیدرات. این ذرات رسوب به هم بچسبند، در نتیجه از شروع فرآیند تنظیم.

گام بعدی - تبلور است. کریستال تنها به عنوان مواد اولیه رشد شروع به اتصال و به شکل یک اسکلت قوی است. به عنوان خشک کردن (حذف رطوبت) بین کریستال قوی تر می شوند.

تغییر تنظیم سرعت

پخت می توان شتاب یا، برعکس، به کم عنوان مورد نیاز است. این کار را با مواد افزودنی که به کلاسور گچ معرفی شده است.

انواع مواد افزودنی که سرعت بخشیدن به فرآیند پخت:

• مواد که افزایش حلالیت hemihydrate سولفات سدیم یا نمک پتاسیم و مانند آن است؛

• ماده ای است که می شود یک مرکز واکنش تبلور: نمک اسید فسفریک، خرد گچ طبیعی و غیره.

اغلب گچ خرد شده استفاده می شود. ذرات آن به عنوان مراکز تبلور که در اطراف در کریستال آینده رشد خواهد کرد خدمت می کنند. توسط بهره وری بیشتر و گچ "ثانویه" مشخص می شود. آن را به گچ و خاک، که در حال حاضر رفتن را از طریق یک محیط و سخت شدن سولفید کلسیم اشاره دارد. چنین ذهن می توان به نسبت محصولات شکسته و خرد شده.

کاهش سرعت روند تنظیم مواد زیر است:

• افزایش آزمون پذیری: راه حل چسب چوب در آب، تزریق مخروطیان، امولسیون آهک چسب، LST و غیره؛

• این مانع از فیلم رشد بلور است که بر روی دانه تحت تاثیر مواد hemihydrate گچ مانند بوراکس، آمونیاک، کندکننده کراتین، فسفات و بوراتها از فلزات قلیایی، الکل یاس بنفش، و دیگران شکل گرفته است.

لازم به ذکر است که این روند از شتاب معرفی مواد افزودنی منفی بر قدرت از گچ. بنابراین، آنها باید با احتیاط مصرف شود، و اضافه در مقادیر کوچک است.

زمان (پخت) تنظیم تا حد زیادی بستگی به کیفیت مواد اولیه، زمان و شرایط نگهداری، درجه حرارت که در روند اتصال مواد با آب، و حتی زمان مخلوط کردن محلول.

خیلی زمان تنظیم کوتاه است که معمولا با حضور در ذرات دی هیدرات مواد که پس از شلیک باقی مانده وجود دارد در ارتباط است. تنظیم زمان نیز اگر مواد گچ است که در مورد چهل و پنج درجه گرم افزایش خواهد یافت. اگر درجه حرارت از مواد به افزایش حتی بیشتر این روند، در مقابل، کم کردن سرعت. طولانی مدت مخلوط گچ تکان دهنده از روند تنظیم سرعت بخشیدن به.

تفاوت بین تئوری و عمل

یکی از ویژگی های فرآیند پخت که گچ است، بر خلاف دیگر کلاسور در طول انجماد افزایش حجم (تا یک درصد). با توجه به این هیدراتاسیون مواد hemihydrate باید حدود چهار برابر بیشتر آب می شود از آن را باید در نظریه باشد. تئوری آب وزن مواد مورد نیاز در حدود 18.6٪. در عمل، آب گرفته شده برای به دست آوردن یک راه حل از چگالی نرمال تا هفتاد درصد. برای تعیین تقاضای آب از مواد تعیین حجم آب در درصد وزن از مواد به آن اضافه شود برای به دست آوردن یک راه حل از چگالی نرمال (قطر پلت 180 + 5 میلی متر).

یکی دیگر از تفاوت در عمل است که هنگام از بین بردن آب اضافی در طول فرآیند خشک شدن در خلل و فرج مواد تشکیل شده است قرار دارد. در نتیجه، گچ قدرت خود را از دست می دهد. از بین بردن این نقطه خشک کردن بیشتر است. محصولات گچ در دمای هفتاد درجه تجاوز نمی کند خشک شده است. اگر بیشتر افزایش درجه حرارت تا شروع واکنش عامل کم شدن آب بدن.

اثر دما بر ماده به دست آمده

برای اتصال گچ به دمای بالا قرار می گیرند. بسته به مقدار دمای، مواد گچ می تواند از دو نوع باشد:

• Nizkoobzhigovye که تولید مواد خام تحت تاثیر درجه حرارت 120-180 درجه پردازش شده است. مواد خام در این مورد است که اغلب گچ پاریس. تفاوت اصلی این ماده از سرعت انجماد بالا است.

• Vysokoobzhigovye (انیدریت) که به عنوان یک نتیجه از درجه حرارت بالا (بیش از دو صد درجه) تشکیل شده است. سخت مواد دیگر. در درک همچنین نیاز به زمان بیشتر است.

هر کدام از این گروه ها، به نوبه خود، تعدادی از مواد مختلف موجود در آن است.

انواع Nizkoobzhigovyh بافندگی

چسب گچ در این دسته شامل مواد زیر است:

• ساختمان گچ. برای ساخت آن لازم برای انتخاب مواد اولیه مناسب. گچ تولید کار ساخت و ساز مجاز به عنوان مواد خام از چسب کلاس پنجم و بالاتر که با استفاده از است که باقی مانده بر روی الک است بیش از دوازده درصد نیست. برای تولید و ساختمان محصولات چسب مناسب، با اشاره به نام تجاری از دوم تا هفتم، صرف نظر از زمان تنظیم و درجه پودر کردن مواد. اقلام تزئینی ساخته شده از مواد از همان گونه. به استثنای مواد غذا و به آرامی تنظیم شده است. گچ کاری از مواد 2-25 علائم به جز چسب با سنگ درشت و سریع تنظیمات ساخته شده است.

• گچ بالا می تواند توسط یکی از چندین کلاس (با شاخص های 200 تا 500) مشخص می شود. قدرت و صلابت از این مواد در مورد 15-25 مگاپاسکال است که به طور قابل توجهی بالاتر از گونه های دیگر است.

• قالب گیری گچ است بسیار مصرف آب و دوام بالا در حالت درمان می شود. به دست آمده از ان محصولات گچ: قالب و سرامیک، عناصر وهتور و غیره.

مواد انیدریت

این نوع به نوبه خود، به شکل دو مواد:

• سیمان انیدریت، به دست آمده در پردازش درجه حرارت تا هفتصد درجه؛

• اوستریش-گچ تشکیل تحت نفوذ در سولفات کلسیم دمای بالاتر از 900 درجه است.

ترکیب گچ انیدریت شامل از دو تا پنج درصد مخلوط آهک سولفات سولفات (مس و یا آهن)، تا یک درصد، از سه تا هشت درصد دولومیت، از ده تا پانزده درصد از سرباره کوره.

سیمان انیدریت است درک کند (از سی دقیقه به یک روز) مشخص می شود. M50، M100، M 150، M200: بسته به قدرت آن را به نمرات زیر تقسیم شده است. سیمان از نوع معمولا در ساخت و ساز استفاده می شود. آن استفاده می شود:

• تولید چسب، گچ، و یا ملات سنگ تراشی؛

• تولید بتن؛

• تولید از عناصر تزئینی.

• تولید مواد عایق حرارتی.

اوستریش-گچ دارای مشخصات زیر است:

1. درک آهسته.
2. قدرت به بیست megapascals.
3. teploprvodnostyu پایین.
4. عایق صدا خوب است.
5. مقاوم در برابر رطوبت.
6. مقاومت در برابر سرما.
7. یک درجه کمی از تغییر شکل.

این اصلی است، اما به هیچ وجه از تمام مزایای استفاده برخوردار اوستریش-گچ. نرم افزار آن است که در این شاخص است. این است که به دیوار گچ و خاک در ساخت و ساز از کف موزاییک استفاده می شود، تولید سنگ مرمر مصنوعی، و غیره.

تقسیم چسب بر روی انواع

خواص کلاسور گچ اجازه می دهد تا آنها را تقسیم به چند گروه متفاوت است. برای این منظور، چند طبقه بندی.

گروه زیر توسط تنظیم زمان مشخص:

• گروه "A". آن را از کلاسور، که به سرعت درک تشکیل شده است. آن را از دو تا پانزده دقیقه طول می کشد.

• گروه "B". مواد حفاری، سیمان، این گروه در طول شش تا سی دقیقه را درک کرد. آنها به نام به طور معمول محتضر مواد.

• گروه "B"، که شامل کلاسور آهسته تنظیم. به تنظیم باید بیش از بیست دقیقه باشد. حد بالایی استاندارد نیست.

عیار است باقی مانده بر روی ذرات غربال تعیین می شود. این به خاطر این واقعیت است که در غربال با اندازه مش 0.2 میلی متر همیشه کلاسور گچ. استاندارد گروه های زیر را مشخص نمایید:

• درشت سنگ زنی، و یا در گروه اول نشان می دهد که غربال به بیست و سه درصد از مواد باقی مانده است.

• زمین متوسط (گروه دوم)، اگر غربال بیش از چهارده درصد از چسب است.

• زیبا آسیاب (گروه سوم) نشان می دهد که باقی مانده از مواد بر روی صفحه نمایش می کند دو درصد تجاوز نمی کند.

این مواد برای استحکام خمشی و فشرده سازی مورد آزمایش قرار گرفت. برای این کار، یک راه حل گچ با میله 40 × 40 × 160 میلی متر تهیه شد. دو ساعت بعد از تولید، زمانی که فرآیندهای تبلور و هیدراتاسیون انجام شد، شروع تست. کلاسور گچ (GOST 125-79) قدرت را به دوازده نمرات تقسیم شده است. آنها شاخص دارند 2-25. ارزش استحکام کششی، بسته به مخصوص در جدول جمع آوری شده. می توان آن را حتی در مهمان دیده می شود.

پارامترهای عمومی و نوع مواد می توان در برچسب آن پیدا شده است. مثل این می رسد: G-6 به A-11. این پیام به شرح زیر نشان می دهد:

• چسب گچ تی.
• مواد مهر (بدین معنی که قدرت بیش از شش megapascals است) - 6.
• A - تعیین نوع از زمان راه (پخت یعنی سریع).
• 11 - نشان می دهد میزان سنگ زنی (در این مورد وسط).

مواد محدوده گچ

کلاسور گچ فناوری اجازه می دهد برای به دست آوردن مواد مناسب برای استفاده در زمینه های مختلف. گچ به طور گسترده استفاده در ساختمان. میزان کاربرد آن را می توان با استفاده از سیمان در مقایسه با. چسب گچ مزایای متعددی نسبت به سیمان است. به عنوان مثال، برای تولید آن طول می کشد سوخت کمتر تقریبا چهار بار. این بهداشتی، مقاوم در برابر آتش است، دارای یک تخلخل در محدوده 30-60 درصد، چگالی کم (تا هزار و پانصد کیلوگرم در هر متر مکعب). این ویژگی و منجر به این منطقه استفاده از مواد.

گچ گچ به طور گسترده ای استفاده می شود. کاربرد آن بر روی نمرات مواد بستگی ندارد. استفاده از چسب با ذرات زمین خوب و متوسط، نرمال و آهسته به درک. سنگ گچ به گچ آهک و شن و ماسه اضافه شده است. این بهبود قدرت از راه حل پس از خشک شدن. لایه ای از گچ بر روی سطح صاف و سبک، مناسب برای به پایان رساندن بیشتر شود.

ماده گچ مربوط به علائم از G-2 به G-7، مورد استفاده برای تولید پانل های پارتیشن، ورق، به اصطلاح اللوح و سایر محصولات گچ بتن می باشد. آنها به محلول اضافه شده به تولید فرمولاسیون برای کارهای داخلی.

سرامیک، چینی و سفال محصولات و قطعات ساخته شده با علاوه بر این از چسب گچ مربوط به مارک های از G-5 را به G-25. چسب باید به صورت عادی تنظیم و از مواد خوب است.

چسب گچ مورد استفاده برای آماده سازی راه حل، که برای درزبندی پنجره، درب، پارتیشن استفاده می شود. برای این منظور، مناسب مواد درجه پایین تر است.

همانطور که دیده می شود، ویژگی های چسب گچ اجازه می دهد به استفاده از مواد برای مقاصد مختلف و در مناطق مختلف. این دوام، مقاوم در برابر سرما، بهداشتی، سازگار با محیط زیست است، مقاوم در برابر آتش مواد. ویژگی های با کیفیت آن توسط عضویت در یک گروه خاص از مواد بر اساس خاصی تعیین نمود.